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日本超微粒钨钢板住友钨钢板AF1 钨钢圆棒 钨钢

起批量
1千克

产品属性

产地
进口
   
 

邦福金属材料公司主营:進口優質模具鋼材、高速鋼、钨钢,硬质合金,不锈钢,金属材料,铜材,铝合金,合金钢,瑞典白钢刀,超硬白钢刀等等

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钨钢介绍
含钨的钢材   钨钢制品中约含钨18%   钨钢属于硬质合金,又称之为钨钛合金。硬度为维氏10K,仅次于钻石。正因如此,钨钢的产品(常见的有钨钢手表),具有不易被磨损的特性。   常用于车床刀具、冲击钻钻头、玻璃刀刀头、瓷砖割刀之上,坚硬不怕退火,但质脆。属于稀有金属之列 

 
 

CD650


概述:CD650,美国肯纳硬质合金CD-EDM650的简称,属于钨钢的一种,平均颗粒极小,为亚微米钨钢。综合性能优异,耐磨性好,耐腐蚀。   CD650特性:高耐磨,轻耐震,低度冲击,刀口锋利。   CD650密度(g/cm3):13.9-14.0   CD650粘结相%:15%   CD650平均颗粒度:0.6-0.8μ   CD650硬度: ≥89HRA   CD650抗弯强度:50000 磅/in2 ,折合 3447 N/mm²。   CD650抗压强度(压缩强度):65000 磅/in2 ,折合 4482 N/mm²   CD650用途:   1.各类薄片/剃须片/引线框架/电子/弹簧片/钢片等冲压模具.晶片封装模具镶件,   2.导套/导柱/推杆 拉深/成型模具,滚压轮/硬质合金印膜,适合精细复杂形状冲压,   3.接插件,IC封装模,硅钢片和冷轧板混合冲压。   注意:不适合不锈钢钢厚板/硬片冲压。
 
YG15介绍  概述:YG15是模具钢中的一种,具体属于碳化钨类的硬质合金,不经热处理,内、外硬度均匀一致。用于批量大的生产,具有优良的强度和韧性,适合制作拉制模具、耐磨零件及冲压配件和硬质合金自动压力机用模芯.   
 
YG15密度:13.9-14.2   YG15平均颗粒:1.6   YG15硬度:≥87HRA   YG15抗弯强度(N/mm2):≥2250   YG15非化合碳:≤C02   YG15η相:E00   YG15孔隙度:≤A04、B04   YG15化学成分:wc:85%,co:15%

用途

YG15推荐用途:硅钢片,冷轧板,适合制作拉制模具、耐磨零件及冲压配件和硬质合金自动压力机用模芯等   使用强度和冲击韧性好,耐磨性较上述合金低。 载荷大的顶锻模,如用于螺钉.铆钉等的顶锻模.也用于冲压模.挤压模.冲裁模等。

化学成分

化学成分: WC:85   Co:15   力学性能:   密度/(g/cm3):13.9-14.2   硬度(HRA):87   抗弯强度 (σbb/MPa):2100 冲击韧性 σK/(J/cm2):4

AF1钨钢


AF1钨钢   又名:日本住友钨钢,超微粒合金钨钢,AF-1钨钢,SUMITOMO钨钢,AF1钨钢, AF-1,日本住友超微粒合金钨钢   型号:AF1   品牌:住友(SUMITOMO)   产地:日本   特长:硬度高,韧性好,有“合金之王”的称号   特性:硬度(HRA):91-93   抗折力(Kgf/mm2):450   密度(g/cm3):14.10   用途:用于五金冲压、剪切、折弯成型等超精密模具(所有铜片)。铣床和加工中心之刀具头部。
 
硬质合金-性能特点  
 
 
硬度高(86~93HRA,相当于69~81HRC);   热硬性好(可达900~1000℃,保持60HRC);   耐磨性好。   硬质合金刀具比高速钢切削速度高4~7倍,刀具寿命高5~80倍。制造模具、量具,寿命比合金工具钢高 20~150倍。可切削50HRC左右的硬质材料。   但硬质合金脆性大,不能进行切削加工,难以制成形状复杂的整体刀具,因而常制成不同形状的刀片,采用焊接、粘接、机械夹持等方法安装在刀体或模具体上使用                    
 
 

硬质合金刀具加工的基本知识

制造刀具的材料必须具有很高的高温硬度和耐磨性,必要的抗弯强度、冲击韧性和化学惰性,良好的工艺性(切削加工、锻造和热处理等),并不易变形。  
    
  通常当材料硬度高时,耐磨性也高;抗弯强度高时,冲击韧性也高。但材料硬度越高,其抗弯强度和冲击韧性就越低。高速钢因具有很高的抗弯强度和冲击韧性,以及良好的可加工性,现在仍是应用最广的刀具材料,其次是硬质合金。  
    
  聚晶立方氮化硼适用于切削高硬度淬硬钢和硬铸铁等;聚晶金刚石适用于切削不含铁的金属,及合金、塑料和玻璃钢等;碳素工具钢和合金工具钢现在只用作锉刀、板牙和丝锥等工具。  
        
  硬质合金可转位刀片现在都已用化学气相沉积法涂覆碳化钛、氮化钛、氧化铝硬层或复合硬层。正在发展的物理气相沉积法不仅可用于硬质合金刀具,也可用于高速钢刀具,如钻头、滚刀、丝锥和铣刀等。硬质涂层作为阻碍化学扩散和热传导的障壁,使刀具在切削时的磨损速度减慢,涂层刀片的寿命与不涂层的相比大约提高1~3倍以上。  
    
  由于在高温、高压、高速下,和在腐蚀性流体介质中工作的零件,其应用的难加工材料越来越多,切削加工的自动化水平和对加工精度的要求越来越高。为了适应这种情况,刀具的发展方向将是发展和应用新的刀具材料;进一步发展刀具的气相沉积涂层技术,在高韧性高强度的基体上沉积更高硬度的涂层,更好地解决刀具材料硬度与强度间的矛盾;进一步发展可转位刀具的结构;提高刀具的制造精度,减小产品质量的差别,并使刀具的使用实现最佳化。
   本图片出自网店装修吧www.wdzx8.cn

 
 切削高锰钢时怎样选择刀具材料?

    高锰钢属难加工材料,对刀具材料要求较高。一般来说,要求刀具材料红硬性高、耐磨性好,有较高的强度、韧性和导热系数。切削高锰钢可选用硬质合金、金属陶瓷做刀具材科。目前应用最普遍的还是硬质合金,其中YG类硬质合金具有较高的抗弯强度和冲击韧性(与YT类硬质合金比较),可减少切削时的崩刃。同时,YG类硬质合金的导热性较好,有利于切削热从刀尖散走,降低刀尖温度,避免刀尖过热软化。YG类硬质合金的磨加工性较好,可以磨出锐利的刃口。一般情况下,刀具的耐用度取决于刀具材料的红硬性、耐磨性和冲击韧性。YG类硬质合金中含钴量较多时,抗弯强度和冲击韧性好,特别是提高了疲劳强度,因此适于在受冲击和震动的条件下作粗加工用;含钴量较少时,其硬度、耐磨性和耐热性较高,适合作连续切削的精加工。

    YT类硬质合金具有较高的硬度和较高的耐热性,但与YG类硬质合金相比,其强度低、脆性大,导热性差。因此,切削高锰钢时通常选用韧性好的YG类硬质合金作刀具材料。应当注意的是,YG类硬质合金不适于高速切削,因为在高速切削钢料时,切削时的高温将使刀具前刀面上形成强烈的月牙洼磨损,并加速后刀面磨损,刀具耐用度降低。在切削速度较高且切削过程较平稳的情况下可考虑选用YT类硬质合金作刀具材料。

    YG类硬质合金中添加适量的(一般为0.5%~3%左右)TaC(碳化钽)或NbC(碳化铌),可提高其硬度和耐磨性而不降低其韧性。随着硬质合金中含钴量的增加,这些优点更为显著。因此,以Tac和NbC为添加剂的通用型硬质合金也适于高锰钢的切削加工。

    切削高锰钢常用的硬质合金牌号有:YG8、YG6A、YG6X、YG8N、YW1、YW2A、YW3、YC45、767、798、813等。



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产地 进口      
包装参数
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