桦木胶合板厂家徐州昂晨木业有限公司欢迎您的来电咨询,就桦木胶合板生产过程中存在的几个问题做以下分析。
一,胶合强度低
胶黏剂质量不好,指标达不到要求。采取措施是更换胶黏剂,使用各项指标都合格的胶黏剂,改进调胶配方和工艺。
涂胶量低或者涂胶不均匀。涂胶量低主要是由于胶辊或者挤胶辊压力过大;涂胶不均,主要由于挤胶辊两端压力不均或者由于涂胶辊使用时间长磨损。
热压工艺条件不适当。热压温度低,压力不足,热压时间短,单板含水率过高或者过低等影响。
二,鼓泡或者局部脱胶
单板含水率过高或者干燥不均,导致热压时产生过多的水蒸气排不出去,使产生鼓泡或者局部开胶。
热压温度过高,使内部水蒸气压力提高,卸压的速度过快,蒸汽不能顺利排除,产生鼓泡现象。
涂胶时局部地方缺胶或者单板上有夹杂物等都会使产生局部脱胶。
三,边角开胶
压板四周腐蚀造成板坯局部受的压力不足。
陈放时间过长,板坯边角胶液干涸,尤其在干燥风大季节。
板坯在压板中摆放上下不整齐,位置相差大,特别是大压机压较小规格时容易出现这种情况。
四,翘曲
产生的主要原因是组坯不合理,对称层上单板树种性质差别大或者同一树种单板结构相差大,含水不均衡等。个别相邻两块压板温度差别大也会使产生翘曲。另外,单板含水高,热压后应力大,造成翘曲。特别是薄板容易出现这种情况。
五,透胶
主要原因是桦木胶合板胶太稀薄,较量过大,单板背面裂隙太深,单板含水过高,陈化时间短和压力过大。解决办法是降低涂胶量,在调胶时加入一些填充剂,增加板坯陈化时间。
我厂专业生产桦木胶合板。