耐酸砖施工方案

　　一、 对基层的处理及要求

　　1、 混凝土基层

　　①衬砌前须认真将基层上的油污、灰尘等附着物清理干净。对混凝土基层上高出表面处要预先铲平，剔除不密实的蜂窝麻面混凝土后，以水泥砂浆修补并养护。

　　②基层混凝土较平整时，不宜再做底灰找平层，以免形成不良隔离层而导致块材整片剥落。

　　③基体表面应为毛面，不应有起皮、裂缝等现象。应符合土建施工质量要求，基层的坡度和强度应符合设计要求，平整度应用1m直尺检查凹凸度不应大于5mm。

　　 2、钢结构基层

　　 ①钢结构表面应平整，应有足够的刚度和稳定性，外形尺寸应符合设计要求。

　　 ②钢结构表面应将油脂、污垢、氧化皮、铁锈和原油涂料等物彻底清除。

　　③钢结构表面和处理方法，可采用酸洗处理、机械打磨或手工除锈等方法。

　　二、耐酸砖的选用

　　 选用的耐酸砖不应有裂缝、缺损现象，表面不能有油污、水渍。

　　三、粘贴材料

　　 1、硅质胶泥

　　 ①硅质胶泥施工的环境温度宜为10—30℃，相对湿度不宜大于80%。当施工环境低于10℃时，应采取加热保温措施。

　　 ②施工完毕后应在空气中自然养护10—20天，当物料为酸性时，可采用酸洗法分2次进行养护。

　　 ③正确选定和认真掌握施工配合比，现场不得任意变动。如果出现凝聚或结块现象，则不能继续使用。

　　 ④施工及养护期间，在20cm深度内含水率不应大于6%，严禁与水或水蒸气接触。

　　 ⑤硅质胶泥的物力学性能：

　　 密 度 1.9-2.1 g/cm?

　　抗压强度 24.1 MPa

　　抗拉强度 ≥2.5 MPa

　　收缩率 0.2-0.4%

　　黏接强度 ≥1.0 Mpa

　　2 环氧树脂胶泥：

　　①环氧树脂胶泥是以合成树脂、耐腐蚀粉料、固化剂、稀释剂等按一定的比例配制而成的一类防腐蚀泥状粉料。

　　②环氧胶泥的物理力学性能：

　　密度 1.82 – 2.0 g/㎝3

　　 压缩强度 90 – 130 Mpa

　　拉伸强度 15 – 18 Mpa

　　收缩率 0.2%

　　黏接强度 1.9 – 3.9 Mpa

　　3 呋喃胶泥:

　　①由呋喃树脂与掺量不同的填料、催化剂等配制而成的呋喃树脂胶泥。配制过程中需随用随搅，按施工配合比称量，以防沉淀。

　　②呋喃胶泥的物理力学性能：

　　密度 2.0 g/㎝3

　　抗压强度 70 Mpa

　　抗拉强度 8 Mpa

　　黏结强度 1.5 – 2.5 Mpa

　　收缩率 0.4%

　　四、衬砌耐酸砖

　　① 耐酸砖的施工,可采用��缝挤浆法和干砌法进行施工.

　　②施工应砌平整,相邻衬板间不应有迎着物料运动方向的凸台.

　　③当衬砌设备转角边缘处板材尺寸不够时,应按实际尺寸现场加工板材.

　　④应在耐酸砖的施工面上打灰,中间应略高,不应在板面四周进行打灰.

　　五、安全技术要求

　　①在施工中,施工人员必须佩带劳动保护用品,高空作业应系好安全带.

　　②在除锈过程中,应戴上防护口罩.

　　③在防爆区域内施工禁止烟火.

　　④施工现场的建筑材料堆放应整齐有序,当日施工完毕应将建筑垃圾及时清运，保持施工现场的整洁卫生。

　　⑤用电设备注意用电安全。

　　⑥配置胶泥时，须穿戴防护用品，施工时工作场地应空气流通，并设有通风装置。

　　六质量要求

　　①所砌板材不应有空鼓现象。

　　②衬砌板材必须用错缝挤浆法，不得出现通缝，灰缝一般控制在1mm-5mm之间。

　　③为保证质量，粘接厚度应在4mm-10mm之间。

　　④粘接材料需符合国家有关技术规定。

　　⑤施工过程中如出现问题，项目经理应及时与业主沟通，争取在第一时间内处理。

　　七注意事项

　　①衬砌时，未固化的板材严禁移动、震动和受压。

　　②使用中严禁背部敲击，以防压耐酸砖脱落。