新型聚氨酯涂料技术是一种双组份涂料技术，通过合适的双组份喷涂机，单道成膜厚度可达到150—250 微米，这与需要多道涂膜才能达到相同厚度的传统涂料技术相比，可大大节省施工时间和人力成本。
本产品不需要烘烤就能在室温下快速固化，但是它的漆膜性能却比高温烤漆还要优异，不管是用作底漆还是面漆，它都具有优异的防腐和防护性能，并且具有杰出的光泽及其耐久性能。
本产品涂料固含量高、挥发性有机物（VOC）低，加之它的涂装效率和免烘烤特性，因此是一种节能、降耗和减排的环保型高性能涂料。
本产品特别适合于传统工艺要求高温烘烤的金属制品生产线涂装领域，如铝合金汽车轮毂、防盗门和保险箱等；
也适合于需要快速固化的大型金属结构的高性能防护涂装，如户外钢构、风电塔桶、矿山机械和变压器等，
还适合于木器和建筑涂料，如家具和地板涂装以及混凝土地坪铺装等。
基面处理
一 金属涂装基面处理要求
所有待涂装的表面都必须保持清洁、干燥，如遇油脂污染必须要用合适的溶剂清除。
1喷磨处理要求： 喷砂打磨的表面，要求去除表面的氧化层和铁锈等，质量达到GB/8923规定的Sa2.5级，锚纹深度40--80微米，表面颜色为金属本色。 对于不能打磨处理的表面，需进行手工除锈，达到Sa3.0级，或对表面进行磷化、酸洗处理。
2底漆处理要求： 在涂覆本产品前，基材表面也可以先涂覆其它合适的防腐底漆，但底漆表面必选保证干燥和无污染，并且二者涂装的间隔时间必须符合底漆的相关规定。使用本产品体系的底漆时，涂装间隔时间不超过3小时，否则需要对基面打磨处理。
二 混凝土地坪基面处理要求
本产品用于混凝土地坪涂料时，对混凝土基面的处理应根据国家标准：GB50212—2002基层处理条款的要求进行。具体要求如下： 1、目测混凝土地面是否密实、无空壳、不起砂、无油脂。基层的阴阳角宜做成圆角。 2、用小铁锤敲打基层，检查强度是否符合设计要求（无空鼓现象），施工基面的混凝土强度必须达到C25以上。 3、地面基层经常规保养后必须干燥，在深20mm厚度内含水率不大于6%（基层表面发白）。 4、地面的平整度用2m直尺及楔形塞尺检查，允许偏差不大于4mm。 5、底层地面须有防水隔离层。
施工建议
混 合： 本产品以A、B两组份包装为一组，使用前需按产品规定比例充分混合均匀，然后在规定的操作时间内使用。
混合比例： 体积比 1 : 1或1 : 2
无气喷涂： 建议喷嘴口径0.38—0.48mm，喷枪出口压力不低于2503Psi.（176Kg/cm2）。
压罐式空气喷涂： 空气喷嘴 704或765
流体喷嘴 E
常规式空气喷涂： 合适的专用机械
涂刷： 仅适合于小面积施工，涂膜厚度可达100—150 微米。
辊涂： 仅适合小面积施工
稀释剂： 按供应商建议
清洗剂： 按供应商建议
停工间歇： 在停工间歇期间，要用清洗剂将管道和喷枪彻底清洗干净，而不要长时间将原料剩留在管道和喷枪内。
如果是手工施工，则��经混合过的A、B组份不可再密封存储，重新施工时，也必须使用新混合的A、B组份。
清洗： 喷涂机必须始终保持在清洁状态，不仅施工结束后需要立即清洗，即是在长时间工作过程中，最好也要根据气温和喷涂时间长短做定时清洗。
剩余的废弃物料和空桶，要按照当地有关规定做妥善处理。
注意事项
1只有采用无气喷涂的方式才能达到单道涂覆的最大厚度，如果采用空气喷涂，则需要通过多次交叉的涂覆方式才能达最大涂膜厚度。在不同的温度下，施工方法和技巧也会影响涂膜的最大厚度。
2采用人工涂刷或者辊涂，则必须经过多次涂装才能确保达所规定的涂膜厚度。
3 任何涂装方式最终得到的涂膜厚度不宜超过350微米。
4 涂装和固化的环境相对湿度不应超过85%，否则容易导致涂膜光泽的损害。 被涂基材的表面温度必须高于露点3℃以上。
5 本产品不适合长期浸在水中使用。
6 如同其它快速固化的涂料体系一样，本产品在施工过程中也应注意避免前期已完工的区域被后期的喷涂施工所污染。
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