热风炉:
热风炉工作原理
煤炭由煤斗加入，经过闸板调节煤层厚度后随链条炉排向后移动，经过预热，燃烧等阶段，燃烧后的煤渣由后部的出渣机排出。调节鼓，引风机的风量，使炉内在负压状态下燃烧。燃烧后的高温烟气（1100——1350摄氏度）进入换热器，废烟气的换热器出来经除尘器，引烟风机排出。
整体式结构热风炉设有烟气再循环风机。由换热器出来的废烟气，一部分由再循环风机吸出再鼓入炉内，其作用主要是降低炉内温度，增加烟囱量，这样既保护了换热器又强化了传热。因废烟气也具有一定的温度，再循环风机又起到了余热回收节能作用。主要指标是热风炉的换热量或供热量。换热量是指热风炉的换热能力，而供热量是指热风炉的供热能力。
热风炉的结构
以煤为染料的热风炉，多数是以间接换热的方法加热空气。在间接换热过程中，一般有两种情况，一种情况是炉内设有通风管，冷空气走管层，烟道气走壳层。煤燃烧产生的热量对管的外壁进行辐射，热量通过管壁传向内管，然后再与内管的冷空气进行加热。炉的进口为冷气，经加热后从另一口出来的为高温洁净空气、另一种为燃煤式导热油炉，导热油被加热后流向另一个换热器，再与冷空气进行换热，导热油循环使用。间接换热的特点是得到的热气体洁净度较高，在换热过程中空气无湿度变化，仍保持冷空气的湿度。
燃气热风炉
燃气热风炉具有结构简单，热效率高，易于控制等优点。
油燃热风炉
直接式燃油热风炉是 通过燃烧重，柴油之类的矿物油所产生的烟道气与冷空气混合后，产生热空气的设备。由于燃油热风炉具有投资少，生产能力大，热能利用合理，操作简便等优点，故在无煤气的地区广泛使用。常见的直接式燃油热风炉由燃烧炉膛（燃烧室）和混合室两部分组成，均用耐火砖砌成，外面用钢板定形和加固。炉膛外有一个钢板包成的夹套，经过夹套送入混合室。燃油热风炉前设有一次风（或助燃风）口，燃烧器及视镜等装置，它的工作原理是液体染料由高压空气在燃烧气内雾化后喷入炉膛燃烧，所产生的烟道气与来自环形夹套的冷空气在混合室内混合，形成干燥过程中所需要的热风，热风出口送入干燥系统。它炉型的特点比较简单，特别是在燃烧室与炉体外壳之间有一环形空间，二次空气引入后，对燃烧室外壁起到冷却作用和对外界的保温作用。二次空气与烟道气在混合室混合，可通过调节二次空气量来调节热风进入干燥器的进口温度，支柱支持了燃烧悬壁的一端，可容许燃烧室自由伸缩。混合室炉体外壳设有保温层，以减少炉体对外界的热损失。
导热油炉
高温有机载热体加热炉是一种特殊的供热设备，这种加热根据载热体介质不同，可分为气相加热炉和液相加热炉两大类。逐渐被新型的有机载热体所取代，鉴于干燥需要升温到270摄氏度，甚至更高，选取新型载热体--以长碳链和経类为主的混合物作介质的液体相加热炉。目前国内生产的导热油，其液相最高使用温度能达到350摄氏度，可以满足要求。燃气液相强制循环有机载热体加热炉。导热油炉在加热系统中主要起到传递热量的作用，导热油在炉内盘管中被预热到所需的温度，并连续加热。导热油在整个换热系统中通过热油泵被强制循环使用，使之进行--加热--放热冷却--再加热--再使用的循环过程。这样既能满足干燥设备的供热要求，导热油的余热又能被循环使用而不浪费。导热油炉的加热部分也分为燃煤，燃油，燃气，电加热等几种形式。
生物质燃料热风炉
我国是农业大国，每年都产生大量的植物秸秆，稻谷壳等，这些可以作为燃料进行消化，节约煤炭等一次性燃料。稻壳作为大米加工过程中产生的副产品，占稻谷重量的10%-20%，稻壳密度小，体积大，而且不易腐烂。稻壳的发热量很高，其低位发热值约为13030kj/kg,相当于煤的发热量的一半。农副产品的干燥需要大量 的燃料，将稻壳作为燃料，设计合适稻壳燃烧特点的热风炉，就地取材，变废为宝，既可解决以上问题，又可创造一定的经济效益。
