产品属性
钽棒制造特点编辑为制造棒制品，首先是锻造或挤压成中间的适度尺寸，代表性断面收率为70%-90%，然后对材料进行退火热处理。再进行加工时，通常用锻造、轧制、挤压或拉拔工艺。线材使用普通形的拔丝机进行加工。由于钽材料很软，很容易产生划痕，拉制中表面问题很大，制造者要特别注意表面状况和润滑。、钽可以制造出焊接管和无缝管，有着广泛的用途。制造无缝管是使用挤压、管缩径或者用板材深冲。焊接的制造方法是先形成板带，然后制成管形，再把接缝用气体钨电弧(GTAW)焊接。
钽不能用加工一般金属的普通方法加工。一般最初的工序是锻造加工热处理，用锤击和冲压两种方式制成平板坯或者圆形中小型坯料。与一般金属不同的是钽不能热加工。钽的再结晶温度超过1000~C，如果加热，即使做了一般的覆盖保护层，也要发生过度的氧化。更严重的是钽如果暴露在如此高的温度下，在钽的表面不但发生过度的氧化，氧还能侵入到基体内部的原子之间，使钽变脆。不仅是氧，甚至氮、碳及氢都能使钽变脆。由于上述原因，一般不对钽进行热加工。在必需进行热加工时，要做保护覆盖层或在惰性气体气氛中进行。热处理由于钽与氧的反应活跃，所以必需避开在即使存在少许空气的气氛中进行热处理。因此，几乎所有的退火都是在高度真空中进行，而且加热炉的气密性也必需很高。通常，钽的热处理温度一般在950~1300℃，钽与一般使用的钽合金在这一温度范围内不发生相变，热处理仅仅是用来退火，因此加热温度和冷却速度都不重要。为了产生完全的再结晶，热处理时间稍长一点好。商业性生产的钽都有很高的纯度。通过退火晶粒变得非常大。结晶粒的尺寸大小由冷加工、纯度、温度及工艺步骤所决定。因此，温度控制和工序控制是决定结晶大小的重要手段。钽与其它的很多金属不同，在热处理前必须非常干净。如不清洗得非常干净， 便会发生由氢、氧、氮及碳造成的表面污染，成为脆化(硬化)组织。因为氢、氧、氮及碳在钽退火的温度范围内是非常活跃的侵入型元素，一旦被这些元素污染，除了重新熔炼外，别办法除掉。
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