微晶氧化铝陶瓷颗粒的制备方法，其特征在于其制备过程包括：
a、制备超细α-氧化铝粉在氢氧化铝中加入重量比为0.2％-0.5％的氧化镁或氟化铝，在1100℃～1300 ℃的温度下煅烧制成α-氧化铝，粉碎至D50小于1.0μm；
b、制备氢氧化铝与拟薄水铝石混合物 将铝的摩尔比为0.1～5的氢氧化铝与拟薄水铝石混合研磨至D50小于1.5μm；
c、制备悬浮液按α-氧化铝中的铝与b步骤的混合物中铝的摩尔比为0.05～0.8的比例，将 α-氧化铝微粉加入b步骤制备混合物中，加水配制成固体重量含量为20％～50 ％的悬浮液；
d、制备凝胶体颗粒向由c制备的悬浮液中加入占悬浮液中总氧化铝重量的2％～35％的选自氧化镁、氧化铁、氧化钙、氧化硅中的一种或几种的氧合物；加热悬浮液至60～90 ℃，控制PH值为1～3，搅拌形成凝胶体；将凝胶在干燥箱中干燥后破碎成 0.5～1.5mm的颗粒；
e、制备微晶氧化铝陶瓷颗粒将凝胶体颗粒在1250℃～1650℃温度下烧结2～6小时；按照研磨材料的要求破碎，制备出微晶氧化铝陶瓷颗粒。