ZZDQ自力式氮气阀，ZZDQ氮封阀，氮封装置，自力式氮封减压装置，进氮阀，排氮阀，ZZDQ甲醇储罐压力氮封阀，ZZDQ苯罐氮封装置氮封阀，ZZDQ氮封装置供氮阀泄氮阀，ZZDQ储罐氮封装置(氮气供氮阀和氮气泄氮阀及呼吸阀)，ZZDQ反应釜氮封阀，不锈钢氮封装置，ZZYVP带指挥器氮封调压阀，自力式微压力控制阀，ZZDQ快速泄放阀，ZZV微压调节阀，ZMQ-16K单座切断阀。直角式调节阀，角形调节阀，单座调节阀，笼式调节阀，套筒调节阀，焊接式调节阀，对焊调节阀，高温调节阀，高压调节阀，蒸汽调节阀，流量调节阀，液体调节阀，气体调节阀，不锈钢调节阀，三通调节阀，直通调节阀，法兰调节阀，铸钢调节阀，碳钢调节阀，WCB/304/316调节阀。
一、特点：
ZZDQ氮封装置是本厂自主开发、研制的一套自力式微压力控制系统，主要用于保持容器顶部保护气(一般为氮气)的压力恒定，以避免容器内物料与空气直接接触，防止物料挥发、被氧化，以及容器的安全。特别适用于各类大型储罐的气封保护系统。该产品具有节能、动作灵敏、运行可靠、操作与维修方便等特点。广泛应用于石油、化工等行业。
无需外加能源，能在无电、无气的场合工作，既方便，又节约能源，降低成本；氮封装置供氮、泄氮压力设定方便，可在连续生产的条件下进行；压力检测膜片有效面积大，设定弹簧刚度小，动作灵敏，装置工作平稳；采用无填料设计，阀杆所受磨擦力小，反应迅速，控制精度高；供氮装置采用指挥器操作，减压比可达100:1，减压效果好，控制精度高；为确保储罐的安全，需在罐顶设置呼吸阀；呼吸阀仅起安全作用，避免了常规氮封装置中启闭频繁易损坏的缺陷。
二、结构与工作原理：
氮封装置由供氮装置(见图一)和泄氮装置(见图二)两部分组成。供氮装置由指挥器和主阀两部分组成；泄氮装置由内反馈的压开型微压调节阀组成。氮气压力一般设为100mmH20，通过氮封装置精确控制。
当储罐进液阀开启，向罐内添加物料时，液面上升，气相部分容积减小，压力升高，当罐内压力升至高于泄氮装置压力设定值时，泄氮装置打开，向外界释放氮气，使罐内压力下降，降至泄氮装置压力设定点时，泄氮装置自动关闭。
当储罐出液阀开启，用户放料时，液面下降，气相部分容积增大，罐内压力降低，供氮装置开启，向储罐注入氮气，使罐内压力上升，当罐内压力上升至供氮装置自动关闭。
三、供氮装置工作原理：
供氮装置结构(见图四)，将设在罐顶的取压点的介质经导压管引入检测机构(7)、介质在检测元件上产生一个作用力与弹簧(8)、预紧力相平衡。当罐内压力降低至低于供氮装置压力设定点时，平衡破坏，使指挥器阀芯(6)打开，使阀前气体经减压阀(5)、节流阀(4)、进入主阀执行机构(3)上、下膜室，打开主阀阀芯(2)、向罐内充注氮气；当罐内压力升至供氮装置压力设定点，由于预设弹簧力，关闭指挥器阀芯(6)、由于主阀执行机构中弹簧作用，关闭主阀，停止供氮。
四、泄氮装置工作原理：
泄氮装置结构(见图五)，该装置采用内反馈结构，介质直接经阀盖进入检测机构(2)，介质在检测元件上产生一个作用力与预设弹簧(3)预紧力相平衡。当罐内压力升高至高于泄氮装置压力设定点时，平衡被破坏，使阀芯(1)上移，打开阀门，向外界泄放氮气；当罐内压力降至泄氮装置压力设定点，由于预设弹簧力作用，关闭阀门。
五、说明：
一般供氮气压力在3×105～10×105Pa之间；罐顶呼吸阀仅起安全作用，是在主阀失灵，导致罐内压力过高或过低时，起到安全作用，在正常情况下不工作；泄氮阀安装在罐顶，口径一般在进液阀口径一致；一般泄氮阀的压力设定点略大于供氮阀的压力设定点，以免供、泄氮装置频繁工作，浪费氮气、影响设备使用寿命。
*若用户工况与选型手册有异，望来电与本厂技术开发部联系，协商解决。
六、主要技术参数及性能指标：
1.供氮装置主要技术参数及性能指标：
公称通径DN(mm) | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 |
阀座直径dn(mm) | 5 | 6 | 7 | 8 | 10 | 12 | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 |
额定流量系数Kv | 0.2 | 0.32 | 0.5 | 0.8 | 1.8 | 2.8 | 4.4 | 6.9 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 |
额定行程L(mm) | 8 | 10 | 14 | 20 | 25 |
流量特性 | 快开 |
压力调节范围(kPa) | 0.4～5.5、5～10、9～14、13～19、18～24、22～28、27～33、31～38、36～44、42～51、49～58、56～66 |
公称压力PN(MPa) | 1.6 2.5 4.0 |
被调介质温度(℃) | ≤80 |
调节精度(％) | ±5％ |
允许泄漏等级 | 标准级：Ⅳ级(GB/T4213-92)
严密型：Ⅵ级(GB/T4213-92) |
2.泄氮装置主要技术参数及性能指标
公称通径DN(mm) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 |
额定流量系数Kv | 6.9 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 |
额定行程L(mm) | 8 | 10 | 14 | 20 | 25 |
流量特性 | 快开 |
压力调节范围(kPa) | 0.4～5.5、5～10、9～14、13～19、18～24、22～28、27～33、31～38、36～44、42～51、49～58、56～66 |
公称压力PN(MPa) | 0.1 |
被调介质温度(℃) | ≤80 |
调节精度(％) | ±5％ |
允许泄漏等级 | 标准级：Ⅳ级(GB/T4213-92)
严密型：Ⅵ级(GB/T4213-92) |
七、主要零部件材料：
阀体：ZG230-450、ZG1Cr18Ni9Ti | 阀内件：1Cr18Ni9Ti |
膜盖：A3、1Cr18Ni9Ti | 膜片：夹增强涤纶织物丁腈橡胶、氟橡胶 |
弹簧：60Si2Mn、1Cr18Ni9Ti | |
※根据用户要求，阀体、阀内件、膜盖可采用其它牌号材质。
八、外形尺寸及重量：
1.供氮装置外形尺寸及重量：
公称通径DN(mm) | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 |
L | 160 | 180 | 200 | 230 | 290 | 310 | 350 |
A | 308 | 308 | 308 | 308 | 394 | 394 | 394 |
H2 | 415 | 415 | 415 | 415 | 415 | 415 | 415 |
H1 | 60 | 75 | 80 | 85 | 95 | 105 | 120 |
H | 720 | 730 | 730 | 750 | 790 | 840 | 890 |
重量(kg) | 32 | 35 | 40 | 50 | 90 | 115 | 280 |
2.泄氮装置外形尺寸及重量：
公称通径DN(mm) | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 |
L | 160 | 180 | 200 | 230 | 290 | 310 | 350 |
A | 308 | 308 | 308 | 308 | 394 | 394 | 394 |
H1 | 60 | 75 | 80 | 85 | 95 | 105 | 120 |
H | 380 | 400 | 420 | 430 | 550 | 560 | 570 |
重量(kg) | 12 | 13 | 15 | 17 | 20 | 28 | 38 |
九、连接尺寸及标准：
·连接方法：法兰、螺纹
·法兰端面距：GB12221-89
·法兰标准：GB/T9113-2000
·法兰面型式：RF
·执行机构气信号接口：M16×1.5
注：以上数据可根据用户需要加工制造。
十、ZZDX泄氮装置型号编制说明：
例：型号为：025x015ZZDG16S0.5～5.5-1P表示公称通径(DN)为25mm，阀座直径(dg)为15mm，公称压力(PN)为1.6MPa，连接法兰按制造厂标准，压力调节阀范围为0.5～5kPa，供氮压力为1kPa，阀体材质为ZG1Cr18Ni9Ti的一套供氮装置；
型号为：040ZZDX1.0S0.5～5.5-1.5P表示公称通径(DN)为40mm，公称压力(PN)为0.1MPa，连接法兰按制造厂标准，压力调节阀范围为0.5～5kPa，泄氮压力为1.5kPa，阀体材质为ZG1Cr18Ni9Ti的一套泄氮装置。
订货须知
1.装置名称、型号；2.供氮、泄氮装置公称通径DN(mm)；3.供氮、泄氮装置公称压力PN(MPa)；4.供氮、泄氮装置额定流量系数Kv；5.供氮、泄氮装置固有流量特性；6.供氮、泄氮装置压力设定点；7.介质名称；8.工作压力及调节范围；9.阀体、阀内件及填料材质；10.其他特殊要求。