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增碳剂特点本身选择纯净的含碳石墨化物质，降低生铁里过多的杂质，增碳剂选择合适可降低铸件生产成本。单位经过多年研发和客户应用经验生产的增炭剂，具有高碳、低硫、低氮、有害杂质少等优良特性，该产品是炼钢行业改进工艺、提高钢水质量的一项新型材料，成为近年来各大钢厂冶炼低氮钢，钢帘线、高强度胎圈钢丝用钢等生产时的优选增炭剂。同时也广泛应用于铸造，刹车片和摩擦材料。
增碳剂具有石墨化程度高，低硫、低灰、低氮、高含碳量、吸收率高且快的特点，碳元素在铸件中的微观形态大多数以A型石墨出现，得到细小、均匀的石墨，促进孕育及球化过程，有效提高铁-石墨系、降低铁-渗碳体的产生。
产品规格：
粒度规格1-6mm，固定碳%≥98.50，硫含量%≤0.05，水分%≤0.3，挥发分%≤0.50，灰分%≤1.0
注：本产品为经高温石墨化后的人造低硫低氮高纯石墨加工而成，并非市场上用土状石墨加工制成。
产品特点：
1、高固定碳，吸收率高，低硫低氮，吸收速度快，且不吸附炉壁，完全吸收无残留，性价比最高。
1、1吸收率高， 根据使用方法吸收率最高能达到90%以上。
1、2吸收速度快，且无残留，炉中增碳吸收速度优势更加明显。
1、3硫份低， 0.05%以下，最低0.02%。氮份低，200ppm以下
1、4超高的性价比，综述上述在同类石墨化增碳剂中（硫≤0.05）价格最优优势。
2、
2、1效益影响：石墨增碳剂为您降低成本，提高产品质量。
2、2原材料可增加废钢用量，减少生铁用量或不用生铁，有效避免生铁的遗传性对铸件的影响。
2、3含硫低，稳定可靠，有效节约硫在球化和孕育过程中对合金的不利影响，节省合金费用。
2、4由于熔点低，吸收快，不反渣，可以有效保护和延长炉龄，减少炉衬消耗
2、5化学成分纯净：高碳、低硫、微氮，有害杂质少
2、6物理形态：外观洁净、无杂质，多孔隙结构，吸收速度快，吸收率高
2、7微观形态：晶体度质量优，有效提升铸件铸铁牌号和性能
2、8产品性质稳定：增碳效果稳定，吸收效果好，提温效果明显，不返渣
效益影响：
1、广泛应用于精密铸造行业，特别是用于球磨铸铁及灰铁的生产，品质稳定，具有吸收速度快、吸收率高的特点，并具独特的孕育效果，可最大限度地降低企业生产成本（降低增碳剂用量、能耗、孕育剂用量、球化剂用量、炉衬消耗、缺陷率、出炉周期、夹渣风险、白口）。
2、在显微结构的观测情况：
2、1 在不使用珠光体稳定剂的情况下，可大大增加球磨铸铁的铁素体百分比，相对于使用普通石油焦炭平均提高10%-15%
2、2 相对于墨球形状的改善，墨球数量有高达400%的提高，可很大程度的减少用于后期微调的昂贵的孕育剂的用量，显著降低成本。另外本增碳剂由于高碳低硫，可以充分吸收，不反渣，缩减球化和除渣工序成本，缩短熔炼周期，节约能源消耗