生产优质挂面，一定要有好原料和优良的挂面加工设备！
MT4-200型挂面机采用减速机构，噪音低，耗能低；全封闭，操作安全，卫生清洁，豪华汽派，自动盘面。
工艺流程
1、和面系统，
和面是挂面生产的首道工序，目的是在面粉中加入适量的水和其它辅料，经搅拌使小麦粉中的蛋白质吸水膨胀，形成具有韧性、弹性、粘性、伸延性的湿面筋质。该设备有单轴拌面机，双轴拌面机与不同的压切式面条机配套。
2、压面、切条系统
熟化机、复合机、压延机、切条机、给杆机、挑条机六部分连为一体完成面条的成型阶段。和好的料坯经10分钟熟化、搅拌使面粒充分吸水、膨化形成了湿面筋网络，送入复合机同时制成两张面片，压合成一张，然后经四级对辊压延，以下不破坏面筋组织的压延比压制出厚0.8-0.2mm的面片。压好的面片经过切面刀，按不同规格切成0.8-3mm的湿面条，由自动给杆把切成2400-2600mm长的面条经挑条机提升到上架平行链上。
3、自动上架端尾剪齐装置
由提升、上杆、尾端剪齐、控制柜所组成。挂在钢杆上的湿面条提到烘干房运行的出发点，采用红外线集成电路控制。同步地挂在移动式烘干装置的吊架上，尾端剪齐机装在预干的出发点上，剪下来的面头随时回收使用，由于事先剪成一定的长度后进入干燥工序，干面头大为减少。
4、烘干系统
由烘干运行主传动、钢丝绳吊挂装置、钢结构散热吊风扇，排潮扇、蒸气加热管、传感器、温湿度检测控制仪、电器控制等组成。
5、下架切面成品系统
由下架机、整型机、切面机、控制柜等组成，经过4-5小时烘干。
6、包装。人工包装。
常见故障与排除
1.面板不能正常连接？
由于轧辊间隙调整不当，会出现断板、余板现象，如上一道面板薄，下一道面板厚，下道需求量大，这样就会断板，反之就会余板由此道理，调整轧辊间隙断板时，缩小下组对辊间隙，使均匀即可。
2.面板跑边或面板两边厚薄不均？
是由于对辊两端间隙不一致而造成，因此调整轧辊两端间隙，使均匀即可。
3.面板及面条呈曲波形？
是辊间刮刀及切刀梳刀安装角度过大或梳刀刃口反口，调整到位即可。
4.面板沾轧辊？
是因为面坏水份过大或刮刀螺栓松动。
5.断不开面条？
是断面口刀刃与底板不符修整断面刀刃口调整到时位即可。
6.面条断条？
是因为面粉中有杂质（上次和面桶中余下的残渣）或和面不匀。
安装方法
1.挑条机底座与挂面机前腿上的孔，用M10代冒螺栓联接，并调至中心。
2.挂面机的切面机头与挑条机的底轴用主机所带的链条联接并用调整轮调紧。
调试方法
机器使用前，必须调试，调试的目的是使面条长度正中恰好搭在挑杆上。
方法：开机前用手拉动链条挂勾，使左右挂勾对称，然后开机试轧面，根据面条悬挂的长短情况，停机拉动链条，调整到面条正好搭在面杆中间且下端齐整即可。
挂面机安全与保养
1.操作者使用前应仔细研究说明书，严格按说明书进行操作。
2.本机严禁反转。
3.开机前检查各部位有无异常现象，发现问题应及时处理以免造成事故。
4.严防铁器或其它较硬物质混入面粉中，以免造成损坏机件。
5.回头面不能直接倒入面斗内。
6.机器运转时严禁将手伸入轧辊、齿轮、链条、切刀等危险部位。
7.保证各转动部位的润滑，有油标处，油杯内，齿轮，链条上各部位油孔，每班二次加注20#-30#机油，切刀表面、轧辊表面每班完毕后，加少许食用油。
8.单组机头（60、100型）轧机、拌面联合机的离合一定要在停机状态下进行离合。
9.压面前空转10-15分钟，冬季生产时室内温度保持10-15度以上。
10.停机后保持机械的清洁，各轧辊内无残存，无面坯。
11.应保持各齿轮、滚动轴承的润滑。
12.严禁其它硬杂物掉进轧辊及齿轮内。
13.每半年更换一次轴承油脂。
14.严禁将面辊间隙调至5毫米以上运转。