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主营产品：  同步带、同步带轮、橡胶同步带 、 橡胶同步带 、双面齿同步带 、加厚型同步带 、聚氨酯（PU）同步带 、汽车同步带 、特长型同步带 、V带平带广角带 、同步带轮系列 、工业同步带轮、齿轮 等产品。
设备说明：  本公司拥有专业的重庆产精密高效滚齿机、同步带模子加工设备、同步带轮内圆磨床、大车床、数控车床、键槽加工设备、Y3150型滚齿机、同步带模子加工设备等专业的同步带及同步带轮生产设备。  

适用范围：贝力同步带轮有限公司生产的同步轮既为国产化设备的同步带配套，又能代替进口同步带轮使用。
规格误差：如果您定制同步带轮，请提供带轮图纸（图中可不必绘制带轮的齿形尺寸），我们也可按照您提供的规格型号、带轮内孔、键槽、宽度等尺寸为您绘制带轮图纸；也可为您提供测绘带轮等服务。同步轮主要部位尺寸允许差值符合表一规定。各种规格型号的同步带选用带轮齿面宽度须符合规定表二要求。
材质：制造带轮用材质以碳素钢为主，如需要也可用铝合金、尼龙等材料加工；带轮外径大于250mm，采用铸铁。

同步带系列：
T5同步带、XL同步带、D-XH同步带、同步带、D-T10同步带、HTD.DA-3M同步带、聚氨酯同步带、橡胶同步带、HTD.DA-14M同步带、8M同步带、8M双面齿同步带、5M同步带
同步带轮系列：
步带轮-B、配套同步带轮、S14M同步带轮、S4.5M同步带轮、多楔带、S3M同步带轮-B、S3M同步带轮、S2M同步带轮、开口PU同步带、多楔轮同步带轮、聚氨酯同步带轮、切割V带同步带轮、8M同步带轮配件、5M同步带轮配件、3M同步带轮、T20同步带轮、T10同步带轮-B、橡胶同步带轮、T2.5同步带轮、XL同步带轮、
XXH同步带轮、MXL同步带轮、配套锥套同步带轮齿轮简称齿，是齿轮上 每一个用于啮合的凸起部分，这些凸起部分一般呈辐射状排列，配对齿轮上的轮齿互相接触，可使齿轮持续啮合运转；

齿槽：是齿轮上两相邻轮齿之间的空间；端面是圆柱齿轮或圆柱蜗杆上 ，垂直于齿轮或蜗杆轴线的平面

法面：指的是垂直于轮齿齿线的平面

齿顶圆：是指齿顶端所在的圆

齿根圆：是指槽底所在的圆

基圆：形成渐开线的发生线作纯滚动的圆

分度圆：是在端面内计算齿轮几何尺寸的基准圆。

分类

齿轮可按齿形、齿轮外形、齿线形状、轮齿所在的表面和制造方法等分类。

齿轮的齿形包括齿廓曲线、压力角、齿高和变位。渐开线齿轮比较容易制造，因此现代使用的齿轮中 ，渐开线齿轮占绝对多数，而摆线齿轮和圆弧齿轮应用较少。

在压力角方面，小压力角齿轮的承载能力较小；而大压力角齿轮，虽然承载能力较高，但在传递转矩相同的情况下轴承的负荷增大，因此仅用于特殊情况。而齿轮的齿高已标准化，一般均采用标准齿高。变位齿轮的优点较多，已遍及各类机械设备中。

另外，齿轮还可按其外形分为圆柱齿轮、锥齿轮、非圆齿轮、齿条、蜗杆蜗轮 ；按齿线形状分为直齿轮、斜齿轮、人字齿轮、曲线齿轮；按轮齿所在的表面分为外齿轮、内齿轮；按制造方法可分为铸造齿轮、切制齿轮、轧制齿轮、烧结齿轮等。齿轮的制造材料和热处理过程对齿轮的承载能力和尺寸重��有很大的影响。20世纪50年代前，齿轮多用碳钢，60年代改用合金钢，而70年代多用表面硬化钢。按硬度 ，齿面可区分为软齿面和硬齿面两种。软齿面的齿轮承载能力较低，但制造比较容易，跑合性好， 多用于传动尺寸和重量无严格限制，以及小量生产的一般机械中。因为配对的齿轮中，小轮负担较重，因此为使大小齿轮工作寿命大致相等，小轮齿面硬度一般要比大轮的高 。

硬齿面齿轮的承载能力高，它是在齿轮精切之后 ，再进行淬火、表面淬火或渗碳淬火处理，以提高硬度。但在热处理中，齿轮不可避免地会产生变形，因此在热处理之后须进行磨削、研磨或精切 ，以消除因变形产生的误差，提高齿轮的精度。

材料:

制造齿轮常用的钢有调质钢、淬火钢、渗碳淬火钢和渗氮钢。铸钢的强度比锻钢稍低，常用于尺寸较大的齿轮；灰铸铁的机械性能较差，可用于轻载的开式齿轮传动中；球墨铸铁可部分地代替钢制造齿轮 ；塑料齿轮多用于轻载和要求噪声低的地方，与其配对的齿轮一般用导热性好的钢齿轮。

未来齿轮正向重载、高速、高精度和高效率等方向发展，并力求尺寸小、重量轻、寿命长和经济可靠。

而齿轮理论和制造工艺的发展将是进一步研究轮齿损伤的机理，这是建立可靠的强度计算方法的依据，是提高齿轮承载能力，延长齿轮寿命的理论基础；发展以圆弧齿廓为代表的新齿形；研究新型的齿轮材料和制造齿轮的新工艺； 研究齿轮的弹性变形、制造和安装误差以及温度场的分布，进行轮齿修形，以改善齿轮运转的平稳性，并在满载时增大轮齿的接触面积，从而提高齿轮的承载能力。

摩擦、润滑理论和润滑技术是 齿轮研究中的基础性工作，研究弹性流体动压润滑理论，推广采用合成润滑油和在油中适当地加入极压添加剂，不仅可提高齿面的承载能力，而且也能提高传动效率。