承接现场制作：大型立（卧）式油罐、不锈钢罐、埋地油罐、双层油罐、大型储罐、搅拌罐、反应釜、化工储罐、水泥罐等各类罐体。我们拥有一批制作经验丰富的技术人员及高级工程师现场指导，施工经验丰富，制作工艺精湛！

   反应釜广泛应用于医药、石油、化工、染料、橡胶、食品等行业，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合，缩合等工艺过程的压力容器。一般可采用SUS304、SUS316L等不锈钢材料制造。

三效节能浓缩器

本浓缩器适应于中药、西药、葡萄糖、淀粉、味精、食乳品、化工等液料的浓缩,尤其适用于热敏性物料的低温真空浓缩。我公司经过精心计算,
周密设计改进后, 比原来的特点效益更多。贵厂可根据浓缩量大小, 来选用技术参数中系列浓缩器。

节能效益, 按SJN-1000型计算, 一年节约蒸气约5400吨, 冷却水14万 吨, 节约电13万多度, 降低成本近20万元。

本浓缩器采用外加热自然型循环式与真空负压蒸发方式, 具有蒸发速 度快,浓缩比重大, 可达1.4(一般中药浸膏), 不需敞口锅收膏。

本浓缩器采用三效同时蒸发, 二次蒸汽得到反复使用, 与单效比能耗约 降70%, 不到一年可用节能费中收回本浓缩器的全部投资。

多功能操作特点:
①可以回收酒精浓度在80度左右,
②三效可以浓缩三种不同的物料。
③一效、二效、三效、三效、二效、一效可 以反复并锅收膏。
④可以间歇、连续进料浓缩。
⑤可以一次成膏, 由第一效进料, 经过第二效,第三效出来已一次成膏。

本浓缩器有特殊构造, 浓缩出来的物料具有味道浓, 膏质均匀。使物料 在密封中无泡沫状态下进行浓缩, 不易跑料, 减少污染, 当天物料当天

浓缩完毕, 不易结焦, 清洗方便, 打开加热器上下盖即可清洗, 并节约劳 力, 一人可以操作。

本浓缩器与物料接触部位均采用不锈钢SUS304制造, 加热器、蒸发器外面设有保温层, 保温采用聚胺脂发泡, 外表面磨砂亚光处理,

符合GMP医药标准。

主要技术参数

   反应釜由釜体、釜盖、夹套、搅拌器、传动装置、轴封装置、支承等组成。搅拌器有锚式、框式、桨式、涡轮式，刮板式，组合式，转动机构可采用摆线针轮减速机、可满足各种物料的特殊反应要求。无级变速减速机，密封装置可采用机械密封，加热冷却可采用夹套、半管、盘管、米勒板等结构，加热方式有蒸汽、电加热、导热油，以满足耐酸、耐高温、耐磨损、抗腐蚀等不同工作环境的工艺需要。可根据用户工艺要求进行设计、制造。

反应釜结构示意图

反应釜基本性能

    1、使用压力：0.2～0.4Mpa。

    2、耐酸性：对各种有机酸、无机酸、有机溶剂均有较好的抗蚀性。

    3、操作温度：搪玻璃设备加热和冷却时，应缓慢进行。搪玻璃设备使用温度为0－200℃，耐温急变性≥200℃。

    4、瓷层厚度：玻璃设备的瓷层厚度0.8-2.0mm，搪玻璃设备附件的瓷层厚度0.6-1.8mm。

    5、耐压电：搪玻璃反应罐具有良好的绝缘性，当搪玻璃在规定厚度内用20KV高频电火花检查瓷层时，高频电火花不能击穿瓷层。

    6、耐冲击性：玻璃层的内应力越小，弹性越好，硬度越大，抗弯抗压强度越高，则耐冲击就越好。 

 
反应釜注意事项

    化工行业大量使用的反应釜，由于介质的腐蚀性、反应条件忽冷忽热、运输、使用、人为等问题，总会出现这样那样的搪瓷层损坏，造成不必要的生产停止，如大面积脱落，建议只能返厂重新搪瓷。搪瓷釜价格较高，微小损坏时没有必要整台设备更新，这就需要选用合适的修补法，用（劲素成）JS916马上进行修补，否则，就会使反应釜被釜里溶剂腐蚀，搪瓷面的损坏会迅速扩大，并由此造成停产、安全事故及环境污染等不可预计的损失。

 搅拌罐,广泛应用于涂料、医药、建材、化工、颜料、树脂、食品、科研等行业。该设备可根据用户产品的工艺要求选用碳钢、不锈钢等材料制作，以及设置加热、冷却装置，以满足不同的工艺和生产需要。加热形式有夹套电加热、盘管加热，该设备结构设计合理、工艺先进、经久耐用，并具有操作简单、使用方便等特点，是理想的投资少、投产快、收益高的化工设备。

 一、搅拌罐用途及特性

  搅拌罐表意即对物料进行搅拌、混配、调和、均质等，不锈钢搅拌罐根据生产工艺的要求设计结构及配置可标准化及人性化。搅拌罐在搅拌过程中可实现进料控制、出料控制、搅拌控制及其它手动自动控制等。搅拌罐的结构 搅拌罐由搅拌罐体、搅拌罐盖、搅拌器、支承、传动装置

 轴封装置等组成，还可根据工艺要求配置加热装置或冷却装置。

 搅拌器的种类

 ①旋桨式搅拌器 由2～3片推进式螺旋桨叶构成(图2)，工作转速较高,叶片外缘的圆周速度一般为5～15m/s。旋桨式搅拌器主要造成轴向液流，产生较大的循环量，适用于搅拌低粘度(＜2Pa·s)液体、乳浊液及固体微粒含量低于10％的悬浮液。搅拌器的转轴也可水平或斜向插入槽内，此时液流的循环回路不对称，可增加湍动，防止液面凹陷。

 ②涡轮式搅拌器 由在水平圆盘上安装2～4片平直的或弯曲的叶片所构成（图3）。桨叶的外径、宽度与高度的比例，一般为20:5:4，圆周速度一般为3～8m/s。涡轮在旋转时造成高度湍动的径向流动，适用于气体及不互溶液体的分散和液液相反应过程。被搅拌液体的粘度一般不超过25Pa·s。

 ③桨式搅拌器 有平桨式和斜桨式两种。平桨式搅拌器由两片平直桨叶构成。桨叶直径与高度之比为4～10,圆周速度为1.5～3m/s，所产生的径向液流速度较小。斜桨式搅拌器（图4）的两叶相反折转45°或60°，因而产生轴向液流。桨式搅拌器结构简单，常用于低粘度液体的混合以及固体微粒的溶解和悬浮。

 ④锚式搅拌器 桨叶外缘形状与搅拌槽内壁要一致（图5），其间仅有很小间隙,可清除附在槽壁上的粘性反应产物或堆积于槽底的固体物，保持较好的传热效果。桨叶外缘的圆周速度为0.5～1.5m/s,可用于搅拌粘度高达200Pa·s的牛顿型流体和拟塑性流体（见粘性流体流动。唯搅拌高粘度液体时，液层中有较大的停滞区。

 ⑤螺带式搅拌器 螺带的外径与螺距相等(图6),专门用于搅拌高粘度液体(200～500Pa·s)及拟塑性流体，通常在层流状态下操作。

 ⑥磁力搅拌器Corning数字式加热器带有一个闭路旋钮来监控与调节搅拌速度。微处理器自动调节马达动力去适应水质、粘性溶液与半固体溶液。

 ⑦磁力加热搅拌器Corning数字式加热搅拌器带有可选的外部温度控制器(Cat. No. 6795PR)，他们还可以监控与控制容器中的温度。

规格参照表