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新型多功能榨油机是引进国外先进技术，根据中国国情进行研制改进的新型榨油机设备，该榨油机占地面积小，生产效率高，具有选材考究、结构合理、外形美观、质量可靠、操作简便、省工省电等优点，更具备自动温控、一次榨净、出油率高、真空过滤、生产效率高等特殊优点。该多功能全自动螺旋榨油机更可一机多用，对芝麻、花生、菜籽、茶籽、大豆、油葵、胡麻、棉籽、玉米、核桃等20多种油料进行油品加工。四级压榨出的油经过真空过滤，香浓诱人、晶莹纯正、安全卫生，可直接食用或瓶装出售。
全自动螺旋榨油机优势
出油率高--与老式设备相比，正常出油率可高出2至3个百分点，每加工百斤花生米平均可多出2-6斤，全年经济效益十分可观。
节能--同等产量降低电功率40%，以平均每小时节约6度电计算，日生产可节约30元电费。
省工--同等产量可节约劳动力60%，1至2人便可组织生产，日可节省劳动成效约40元。
用途广--一机多用，可榨花生、胡麻、芝麻、菜籽、油葵、棉籽、大豆等30多种油料作物。多级压榨，一次榨净。
油质纯--真空过滤残渣，保障油质纯净，符合卫生检疫标准。
占地小--油坊需10-20平方米便能满足使用。
构思新颖 机电一体
设计科学、结构合理、操作简便、安全稳定，采用全自动化装置，从投料到成品一次完成仅需几分钟。
材质优良 工艺精密
采用高碳钢，经高频淬火、耐热处理而成，硬度高，强度大，耐磨性好，适应高温高压连续作业，提高了榨油机的使用寿命，使用时间可达几十年之久。
榨膛合理 出油率高
采用多级推进渐进加压的原理，使榨膛压力迅速增大，使油料一次性裂变分离，再采用红外线温控系统，自动控制压榨温度和水份，使油料直接软化激活油脂分子，压榨稳定，一次榨尽，大大提高了出油率。
结构
该系列机组主要由自动控制部分、加热压榨部份、调整部份、传动部份和真空滤油五大部份组成。
1、自动控制系统有:空气开关、交流接触器、温度控制仪、电路自动保护 装制等组成。
2、加热压榨部分由加热器、榨螺及榨条、机体装配等组成。
3、传动部分由主轴及减速箱、皮带轮、电机轮等组成。
4、调整部分由调整螺杆、调整螺母、子柄、锁紧螺母等组成.。
5、真空滤油部分由真空泵、滤油桶管路等装配组成。
全自动螺旋榨油机广泛应用于芝麻、菜籽、花生仁、棉籽、大豆、茶籽、玉米胚等油料作物的压榨产油。
1．出油率高：采用定向承压，多级推进，一次榨净，出油率提高10-30% ；
2．生产量大：强化进料系统，加大推进速度，工作效率提高30%以上；
3．自动控制：自动控制压榨温度；内置真空分流器，油、渣有效分离；
4．安全方便：结构精巧，占用场地少；采用全封闭防护，操作安全方便；
5．经久耐用：机身采用优质耐磨钢与抗疲劳铸件，性能稳定，能长期连续工作；机表采用最新材料静电喷涂而成，附着力强，耐油腻、耐高温，既美观大方，又清洁卫生。
全自动螺旋榨油机工作流程:
榨油机运转时，经过处理好的油料从料斗进入榨膛。由榨螺旋转使料胚不断向里推进，进行压榨。由于料胚在榨油机的榨膛内是在运动状态下进行的，在榨膛高压的条件下，料胚和榨螺、料胚和榨膛之间产生了很大的摩擦阻力，这样就能使料胚微料之间产生摩擦，造成相对运动。另一方面，由于榨螺的根园直径是逐渐增粗，螺距是逐渐减少的，因而当榨螺转动时，螺纹使劲料胚即能向前推进，又能向外翻转，同时靠近榨螺螺纹表面的料层还随着榨轴转动。这样在榨膛内的每个料胚微粒都不是等速度，同方向运动，而是在微粒之间也存在着相对运动。由摩擦产生的热量又满足了榨油工艺操作上所必须的热量，有助于促使料胚中蛋白质热变性，破坏了胶体，增加了塑性，同时也降低了有的粘性容易析出油来，因而提高了榨油机的出油率，使有料中的油压榨出来，并从园排缝隙和条排缝隙流出。
对油料入榨前的预处理工序要求:
1、对油料干燥、精选。油料入榨前应晒干、扬净,使其水份不大于12%,杂 质不大于0.5% ，特别应注意的是， 许多用户忽略了油料精选这一必不可少的预处理工序，以为可有可无。殊不知，不经精选或精选得不好的油料，灰尘会堵塞油路，砂石会加快对零件的磨损，不仅对榨油机正常工作有影响，而且还会大大缩短榨螺、榨条、出饼口使用寿命。如油料中混有石块、金属等硬物，会立刻损坏榨螺。因此，一定要重视搞好油料精选这一关，可收到事半功倍的效果，本厂生产有颗料精选机供用户采用。
2、剥壳去皮，对带壳的油料如棉籽、花生等进行剥壳，可提高榨油机对油料的处理量和出油率。本厂配套的花生剥壳机、花生脱皮机、棉籽脱绒机、芝麻脱皮机供用户采用。
3、破碎轧坯，本机不经此工序处理亦能榨油，但轧胚后对提高处理量和出油率，减轻榨螺的磨损均有好处，特别是油菜籽经轧胚后，效果更佳。
4、炒籽。本机虽可适应冷榨，但热榨的生产率和油量均高于冷榨。油料烘 炒时，应火力适中，翻动均匀，防止炒焦或外焦里生。
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