一、除氧器概述及用途：
火力发电厂中锅炉及各种工业锅炉给水经软化或除盐后,除去了Ca2+、Mg2+硬度，但水中的溶解氧没有除去。未经除氧的水进入锅炉后，会对锅炉设备（主要是省煤器）给水管道及汽轮机通流部分产生严重氧腐蚀，缩短设备的寿命。省煤器的氧腐蚀使得水中的含铁量增加，水冷壁管结氧化铁垢的速度与给水含铁量成正比，氧化铁垢不但导热性能差，使水冷壁管因冷却不好而过热损坏。而且还会在氧化铁垢下产生垢下腐蚀，加速水冷壁管的损坏，锅炉安全运行的可靠性下降，停炉次数增加，因此，锅炉给水必须除氧。
旋膜式除氧器设计主要是将原射流式改为旋射膜式，是集旋膜及泡沸缩合为一体的高效能新型旋膜式除氧器，具有除氧效率高，换热均匀，耗汽量小，运行稳定，适应性能好，对水质、水温要求不苛刻等优点，而且可超出力运行。
除氧器是锅炉及供热系统关键设备之一，每年因氧腐蚀而对锅炉给水管道、省煤器和其它附属设备的腐蚀造成的严重损失，已引起国家电力部越来越多的注意，电力部因此颁步了GB1576-2001《工业锅炉水质标准》和《电站除氧器安全技术监察规程》，对除氧器含氧量提出了部颁标准，即低压除氧器给水含氧量应小于15цɡ/L，高压除氧器给水含氧量应小于7цɡ/L。
二、工作原理：
除氧器中的水是从上而下流动，加热蒸汽由下而上流动，汽与水接触后产生混合传热，同时还进行传质，水中的溶解氧随着水温的升高迅速从水中向蒸汽空间分离出来。根据道尔顿定律：除氧器内的总压力等于各混合气体分压力的总和。某种气体在水中的溶解量与水面上该种气体的分压成正比。由此我们也可得知水中氧的含量取决于水面上分压力及氧在水中的溶解度。氧在水中的溶解度是随着温度的升高而降低。当除氧水被加热到饱和温度时，溶氧量→趋近于0。根据国颁溶解氧标准（GB/T12145-1999《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量》中规定，汽包炉，锅炉过热蒸汽压力3.8～5.8Mpa：溶解氧≤15μg/L；锅炉过热蒸汽压力5.9～24.3Mpa：溶解氧≤7μg/L）。
三、除氧器的结构：
旋膜式除氧器的结构型式主要由筒体外壳、汽水分离器、新型旋射起膜器、淋水篦子、规整波纹液汽网、水箱组成。
1、筒体外壳：是由筒身和冲压椭圆形封头焊制成。
2、汽水分离器：该种装置取代了原老式除氧器内草帽锥式结构设计，使除氧器消除了排汽带水现象。
3、新型旋射起膜器：由水室、汽室、起膜管、凝结水接管、补充水管、疏水接管和一次进汽接管组成。新型旋射起膜器的旋射膜管内增加了水膜导向装置，即使低负荷运行时也能强力降膜，保持最佳的旋射膜裙。
凝结水、化学补水、经起膜管呈螺旋状按一定的角度喷出，形成水膜裙，并与一次加热蒸汽接管引进的加热蒸汽和由水箱经液汽网，水篦子上升的二次加热蒸汽接触被加热到接近除氧器工作压力下的饱和温度（即低于饱和温度2-3℃）并进行粗除氧。一般经此起膜段可除去给水中含氧量的90-95%左右。
4、淋水篦子：是由数层交错排列的角形钢制件组成，经起膜段粗除氧的给水及由高加疏水在这里混合时行二次分配，呈均匀淋雨状落到装在其下的液汽网上。
5、规整波纹填料液汽网：是由许多开状尺寸相同的单元组成的SW型网孔波纹填料，组成的一个圆筒体，该规整填料保持丝网波纹填料和孔板波纹填料的优点外，而且比表面积大，压降小，耐压，抗水流冲击，分离效率高、能耗低，永远不脱落等特点。给水在这里与二次蒸汽充分接触，加热到饱和温度并时行深度除氧，低压大气式除氧器≤10PPb，高压除氧器≤5PPb。
6、水箱：除过氧的给水汇集到除氧头的下部容器的给水箱内，除氧水箱内装有最新科学设计的强力换热再沸腾装置，该装置具有强力换热，迅速提升水温，更深度除氧，减小水箱振动，降低噪音等优点，提高了设备的使用寿命，保证了设备运行的安全可靠性。
四、除氧器定购须知
1、定购整套新型旋膜式除氧器提供以下参数:
ａ．除氧器的出力.
ｂ．除氧器的高度,圆筒直径及壁厚.
ｃ．除氧器的各给水工作压力,給水温度.
2、对老式除氧设备进行技术改造时需提供如下数据:
ａ．现有除氧器的出力.
ｂ．现有除氧器的高度,圆筒直径及壁厚.
ｃ．现有除氧器的各给水工作压力,给水温度.
