一、 设备技术参数
型号：JK 200—2000 有效氯产量：2000 g/h
配电功率：1.0 KW 动力水压：≥0.25 mpa
设备尺寸：750*520*1270 设备重量：112 KG
产地：潍坊 金科 使用日期：13年11月
二、 操作规程
1、 原料的配置与添加
①、氯酸钠溶液的配置：将氯酸钠与水按1:2（重量比）比例混合。例如：1公斤氯酸钠加2公斤水，搅拌至完全溶解。一般在常温常压其水溶液密度为1.256g/ml.
②、氯酸钠溶液的添加
首先打开吸料的水射器前面的控制阀门，使水射器处于正常状态下，然后打开阀门E，将进料口下部带过滤头的PVC软管插入已配制好的氯酸钠桶中，再关闭料罐上面的呼吸阀。水射器开始吸料，注意观察液位，当液位达到液位计上限位置时，停止吸料，先打开呼吸阀门，关闭E阀，关闭水射器前面的控制阀，吸料结束。
③、盐酸的添加
首先打开吸料的水射器前面的控制阀门，然后打开阀门B，打开进料口阀门C，并把其下部PVC吸料软管插入盐酸桶中，关闭呼吸阀门。水射器开始吸料，注意观察料罐液位，当液位达到液位上限时停止吸料，先打开呼吸阀门，关闭B、C阀门，关闭水射器前面的控制阀，吸料结束。
④、两种原料的添加没有先后顺序之分，但两种原料不得同时添加，添加原料时应遵守“先开后关”的原则。
2、 运行与调节
①、 启动
打开动力水阀门，将水压调至0.2mpa—0.3mpa（水射器正常工作水压为0.2mpa—0.4mpa），使水射器正常工作。打开电源开关：打开温控器电源开关，使其加温并显示正常；打开计量泵电源开关，如果计量泵管道中有空气，应先排出空气，然后调节计量泵冲程长度和冲程频率，使之达到所需流量，发生器即可正常运行。这时，发生器内应有鼓泡声。
②、 计量泵流量调节
计量泵流量应根据水中余氯量的大小来修正。如果发生器运行一段时间后，水中余氯较高，可以将流量调低；如果余氯不够，可以加大流量。
计量泵流量可以通过调节冲程长度和冲程频率来调节：
⑴、冲程长度的调节：计量泵运行时，调节泵前面冲程长度调节旋钮即可。
⑵、冲程频率的调节：计量泵下部控制器上有一冲程频率调节旋钮，运行时按一定比例调节即可。
一般情况下，应固定冲程长度，调节冲程频率。
③、 关机
关机时，应提前1—2小时关闭计量泵，停止加料，用水射器将发生器中的气体尽量抽完，以防止滞后反应所产生的气体外溢，停料1—2小时后关闭动力水，水射器停止工作，发生器即关机。
三、 设备维护与清洗
1、 设备维护
①、每天要检查，调整好动力水压；
设备进气口要经常检查保持与外界畅通；
③、液位计玻璃管中如有气泡产生，应立即更换密封圈；
④、吸料前后一定要把过滤头清洗干净；
⑤、要注意水射器、单向阀的清洁以防堵塞；
⑥、计量泵管道如有泄露，应立即进行密封检查和处理；
⑦、随时保持室内通风，以防气体泄漏污染环境。
2、 设备清洗
每半年进行一次主机、原料罐、水射器、单向阀和球阀的清洗。清洗时，设备电源全部关闭。
①、主机清洗：由进气口注入清水，并打开反应器的排空阀，排放污水，反复清洗，直至变成清水为止。
②、原料罐清洗：用吸料方法将清水吸入料罐冲洗，并打开料罐的 排污阀排污，反复清洗，直至清洗干净为止。
③、水射器、单向阀和球阀的清洗：拆下水射器、单向阀和球阀，用清水冲洗，清除内部杂物，直至清洗干净，再恢复设备原状。
④、 平时如遇堵塞，可及时按上述方法清洗。
四、 故障排除
吸料故障 ①、调节水压；②、将水射器卸下清除堵塞物；③、检
查水射器、接口及阀门是否漏气；④、按操作规程对阀
门进行检查。
电源故障 ①、接通电源；②、更换保险管或泵继电器；③、更换
触摸开关；④、更换指示灯。
计量泵故障 ①、查看原料罐出口阀门；②、检查泵入口单向阀排气。
安全塞故障 ①、调整水压；②、清洗单向阀、水射器；③、减少投
药量；④、按使用说明书正确操作；⑤、更换加药管线；
⑥更换反应液玻璃管。⑥