饼干生产线项目可行性研究报告,小熊饼干加工成套设备生产线, LZ225型饼干生产线-济南朗正机械设备有限公司

词语：饼干机
注音： bing gan ji

释义：根据饼干的分类，普通饼干可以分成酥性和韧性两大类。小型多功能饼干机就是可以同时生产这两大类的饼干的一个小型生产线。

饼干机技术参数表：
 

1、机器的组成结构是由：
  和面机——成型主机——烤箱——喷油机——冷却带组成。

2、机器的工艺流程：
  原料的预处理——面团调制——滚压面片——压成饼胚——烘烤——喷油——冷却——包装。

3、相关知识：
  饼干的主要原料是面粉，此外还有糖类、淀粉、油脂、乳品、蛋品、香精、膨松剂等辅料。上述原料和辅料通过和面机调制成面团，再经滚轧机轧成面片，经成型机压成饼干坯，最后经烤炉烘烤，冷却后即成为酥松可口的饼干。甜饼干可分为两大类，即韧性饼干和酥性饼干。不论是韧性饼干还是酥性饼干，虽然其配方、投料顺序和操作方法不同，但基本工艺流程相似。

（一）、原料的预处理

1、面粉的预处理：
生产韧性饼干，宜使用湿面筋含量在24-36%的面粉；生产酥性饼干，使用湿面筋含量在24-30%的面粉为宜。
目前使用前必须过筛，过筛的目的，除了使面粉形成微小粒和清除杂质以外，还能使面粉中混入一定量的空气，发酵面团时有利于酵母的增殖，制成的饼干较为酥松。在过筛装置中需要增设磁铁，以便去除磁性杂质。面粉的湿度，应根据季节不同加以调整。

2、糖类的预处理：
一般都将砂糖磨碎成糖粉或溶化为糖浆使用。
为了清除杂质，保证细度，磨碎的糖粉要过筛，一般使用100孔/25.4mm 的筛子。糖粉若由车间自己磨制，粉碎后温度较高，应冷却后使用，以免影响面团温度。
将砂糖溶化为糖浆，加水量一般为砂糖量的30-40%。加热溶化时，要控制温度并经常搅拌，防止焦糊，使糖充分溶化。煮沸溶化后过滤，冷却后使用。

3、油脂的预处理：
普通液体植物油、猪油等可以直接使用。奶油、人造奶油、氢化油、椰子油等油脂，低温时硬度较高，可以用文火加热，或用搅拌机搅拌，使之软化后使用。这样可以加快调面速度，使面团更为均匀。
油脂加热软化时要掌握火候，不宜完全溶化，否则会破坏其乳状结构，降低成品质量，而且会造成饼干“走油”。加热软化后是否需要冷却，应根据面团温度决定。

4、乳品和蛋品的预处理：
使用鲜蛋时，最好经过照检、清洗、消毒、干燥。打蛋时要注意清除坏蛋与蛋壳。使用冰蛋时，要将冰蛋箱放在水池上，使冰蛋融化后再使用。牛奶要经过滤。奶粉、蛋粉最好放在油或水中搅拌均匀后使用。
5、膨松剂与食盐的预处理：
膨松剂与食盐必须与面粉调和均匀， 在饼干生产中使用的膨松剂、如小苏打、碳酸氢铵与盐等水溶性原料和辅料，在用水溶解之前，首先要过筛，如有硬块应该打碎、过筛，使上述物质形成小颗粒，最后溶解于冷水中。不要用热水溶解，以免化学膨松剂受热而分解出一部分或大部分碳酸气体，降低膨松效果。

（二）面团的调制：
面团的调制是饼干生产中关键性的工序。面团调制恰当与否，不仅关系到机械的正常运转，而且是韧性饼干和酥性饼干质量区别的分界线。酥性饼干和韧性饼干的生产工艺不同，调制面团的方法也有较大的差别。酥性饼干的酥性面团是采用冷粉酥性操作法，韧性饼干的韧性面团是采用热粉韧性操作法。
1、热粉韧性操作法：
面团温度38-40°C。一般先将油、糖、乳、蛋等辅料，加热水或热糖浆在和面机中搅拌均匀，再加面粉调制面团。如使用改良剂，应在面团初步形成时（约调制10分钟后）加入。然后在调制过程中先后加入膨松剂与香精。继续调制，前后约40分钟以上即可调制成韧性面团。韧性面团调制成熟后，为了降低面包的粘度与弹性，保持面团性能稳定，必须放置10分钟以上，方能进行轧成型。
2、冷粉酥性操作法：
先将糖、油、乳品、蛋品、膨松剂等辅料与适量的水倒入和面机内，搅拌均匀成乳浊液，然后将面粉、淀粉倒入和面机内，调制6-12分钟左右，香精要在调制成乳浊液的后期加入，也可在投入面粉时加入，以避免香味过量挥发。夏季因气温较高，搅拌时间可以缩短2-3分钟。
面团温度要控制在22-28℃左右。油脂含量高的面团，温度控制在20-25℃。夏季气温高，可以用冷水调制面团，以降低面团温度。面粉中湿面筋含量如高于40%，可将油脂与面粉调成油酥式面团，然后再加入其它辅料，或在配方中去掉部分面粉，掺入同量的淀粉。

（三）滚轧
调制好的面团，要滚轧成厚度均匀、形态平整、表面光滑、质地细腻的面片，为成型作好准备。
1、韧性面团的滚轧
韧性面团在轧前要静置一段时间，目的要消除面团在搅拌时因拉伸所形成的内部张力，降低面团的粘度与弹性，提高面筋的工艺性能和制品的质量。静置时间的长短，根据面团温度而定。一般是面团温度高，静置时间短；温度低，静置时间长。面团温度如达到40℃，大致要静置10-20分钟。
韧性面团滚轧次数，一般为9-13次，滚轧时多次折叠并旋转90°。面团经过滚轧，被压制成一定厚薄的面片。
2、酥性面团的滚轧：
酥性面团中含油、糖较多，轧成的面片质地较软，易于断裂，所以不应多次滚轧，更不要进行90°转向。一般单向往复滚轧3-7次即可。根据具体情况，也可采用单向滚轧一次。
酥性面团在滚轧前不必长时间静置。轧好的面片厚度约为2cm，较韧性面团的面片厚。这是由于酥性面团易于断裂，而且比较软，通过成型机的轧辊后即能达到成型要求的厚度。

（四）成型
滚轧工序轧成的面片，经成型机制成各种形状的饼干坯。

（五）烘烤
韧性饼干宜采用较低温度、较长时间的烘烤。制成的饼干坯入烘炉后，在高温作用下，饼干内部所含的水分蒸发，淀粉受热糊化，膨松剂分解而使饼干体积增大。蛋白质受热变性而凝固。最后形成多孔性酥松的饼干成品。
烘烤的温度和时间，随饼干品种与块形大小的不同而异。一般烘烤温保持在230-270℃左右，不得超过290℃。如果烘烤炉的温度较高，可以适当缩短烘烤时间。炉温过高或过低，都会影响成品质量，过高容易烤焦，过低会使成品不熟，色泽发白。

（六）冷却
烘烤完毕的饼干，其表面层与中心部的温差很大，外温高，内温低，温度散发迟缓。为了防止饼干外形收缩与破裂，必须冷却后再包装。在夏秋春季，可采用自然冷却法。如要加速冷却，可以使用吹风，但空气的流速不能超过2.5米/秒。空气流速过快，会使水分蒸发过快，饼干易破裂。冷却最适宜的温度是30-40℃，室内相对湿度70-80%。

（七）包装
包装材料：马口铁、纸板、聚乙烯塑料袋、蜡纸等，500g、250g 。
要指出的是，饼干虽是耐储性的一种食品，但也必须考虑储藏条件。饼干适宜的储藏条件是低温、干燥、空气流通、空气清洁、避免日照的场所。库温应在20℃左右，相对湿度不超过70-75%为宜。


多功能饼干生产线的用途和特点

     该饼干生产线设计新颖，结构紧凑，自动化程度高，从进料到压延、成型、废料回收、烘干、喷油、冷却全自动一次性完成。通过改变模具及工艺配方可生产市场上流行的各种高档饼干，如奶油饼干、夹心饼干、苏打饼干、动物饼干、蔬菜饼干等。

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      厂 址：山东省济南市历城区王舍人工业园

全自动饼干生产线LZB-400产品目录

一：生产线简介

LZB-400型辊切式自动饼干生产线系本公司消化吸收日本技术研制而成的，设备设计新颖、结构紧凑、自动化程度高，从进料压延、成型、废料回收、烘干、喷油、冷却全自动一次性完成、本公司，为用户提供上百种模具及几十种工艺配方，通过改变模具及工艺配方可生产市场上流行的各种高档饼干，如奶油饼干、夹心饼干、超薄饼干、苏打饼干、动物饼干、多维饼干、蔬菜饼干等。

二：技术参数：

1`.饼干的工艺流程：

原料的预处理——面团调制——滚压面片——压成饼胚——烘烤——喷油——冷却

.饼干相关知识：

饼干的主要原料是面粉，此外还有糖类、淀粉、油脂、乳品、蛋品、香精、膨松剂等辅料。上述原料和辅料通过和面机调制成面团，再经滚轧机轧成面片，经成型机压成饼干坯，最后经烤炉烘烤，冷却后即成为酥松可口的饼干。甜饼干可分为两大类，即韧性饼干和酥性饼干。不论是韧性饼干还是酥性饼干，虽然其配方、投料顺序和操作方法不同，但基本工艺流程相似。

设备特点
1、饼干成型主机：该设备由制皮、成型和回收剩余料三大部分组成；

2、一次性辊压成型，成型率高，成型质量好。

3、更换产品规格时，只需调换印模辊即可。

4、烘干箱方式分节组装，便于安装，运输。

5、烘干箱：网带炉用不锈钢网带来输送产品，烘烤效果好。

6、喷油机采用变频器来控制速度，速度稳定，节能效果好。

7、喷油机：喷油头角度可以调节。

8、整机接触食品的部分采用不锈钢，符合食品的卫生要求。

三、样品图片

四、饼干模具

辊轴模具：

1、采用特殊塑料材质，有很强的防腐能力，能绝对保证与食品分离。

2、根据客户的要求形状，可以定制饼干磨具。

公司坚持“质量第一、用户第一、诚信第一”的发展意识，我们愿与国内外新老客户本着精诚合作、互惠互利的原则携手并进，共谋发展！