陶粒是一种在回转窑中经发泡生产的轻质骨料。他具有球形的外形，表面光滑而坚硬，内部呈蜂窝状，具有密度小，导热率低，强度高等特点。在耐火材料行业中，陶粒主要用于隔热耐火材料的骨料。
陶粒分为粘土陶粒，页岩陶粒，粉煤灰陶粒和煤矸石陶粒。耐火材料主要使用页岩陶粒，其化学成分为SiO2=58%~62%，Al2O3=19%~22%,FE2O3=7%~8%。物理性能：堆积密度400~510kg/m3，筒压强度2.5MPa，耐火度1290摄氏度，力度10~5mm、5~3mm、3~1mm、1~0.3mm。
原料制造过程
陶粒的生产包括原材料处理、配料、成型、预烧、焙烧、冷却和筛分等过程，其中，最为重要的事焙烧过程。焙烧过程中，球料软化具有一定黏度，料球中的发泡物质产生气体，促使球料膨胀，随后冷却形成多孔轻型集料。陶粒中的熔质物质为SiO2、Al2O3，溶剂物质为CaO/MgO/Fe2O3/K2O/Na2O等。熔质物质含量越低，需要焙烧的温度越低，但比值过小时候，液相黏度太小，膨胀气体溢出，对发泡不利。溶质与溶剂比值越高，需要焙烧的温度越高，液相粘土太高对发泡也不利。经验说明：溶质和溶剂的比例为3.5~10时，有良好的膨胀性。
SiO2的含量控制在55%~65%，Al2O3的含量容易控制在13%~23%。CaO、MgO的含量适宜控制在6%~8%，镁、钙是助融物质，起稀释液相的作用。但是钙镁含量过高，缩小焙烧温度范围，降低发泡性能，并导致结圈。同理，K2O和Na2O的含量以2.5%~5.0%为佳。如果钠、钾含量过高，液相黏度太低，不利于膨胀。Fe2O3的含量为4%~10%。Fe2O3含量过高，缩小焙烧温度范围，Fe2O3含量过低，发泡物质含量不足，促使陶瓷的体积密度偏高。陶粒的膨胀类似于漂珠，也是碳-铁氧化-还原反应。本厂生产陶粒砂回转窑耐火材料厂家。