产品简介：
环氧富锌底漆，双罐装环氧底漆，漆膜锌粉含量高，漆膜坚韧耐磨，附着力好，可焊接,优异的防腐性能，具有阴极保护、缓蚀和屏蔽三重防锈能力。配套性能佳，能与多种高性能防腐面漆配套使用。桥梁、机械设备、管道、钢结构、储罐、海上平台等防腐涂装首选底漆。
基本数据：
| 产品名称： | 环氧富锌底漆 |
| 颜色： | 锌灰色 |
| 包装规格： | （25+2.5）kg/桶 |
| 体积固体份： | 55% |
| 不挥发份中金属锌含量： | ≥70% |
| 混合配比： | 10:1（质量比） |
| 涂膜厚度： | 干膜：50-70微米/道；湿膜：55-128微米/道 |
| 理论涂布率： | 0.202千克/平方米/50微米 |
| 实际涂布率： | 与表面处理,外界环境,施工方法等多种因素有关 |
设计用途：
环氧富锌底漆，钢结构防腐常用底漆品种，广泛应用于大气环境、海洋环境、化工大气腐蚀环境下钢结构防腐防锈涂装。例如：桥梁、机械设备、管道、钢结构、储罐、海上平台等钢结构防腐涂装。
推荐配套：
铁路钢桥防腐：环氧富锌底漆+环氧云铁中间漆+灰铝粉石墨醇酸面漆
钢结构防腐：环氧富锌底漆+环氧云铁中间漆+丙烯酸聚氨酯面漆/氟碳面漆
施工参考：
混合配比：主剂：固化剂=10:1 （质量比）
混合：使用动力工具或手动工具充分搅拌均匀
稀释剂：环氧稀释剂
施工温度：5℃-40℃
适用期：
| 温度 | 5℃ | 20℃ | 30℃ |
| 适用期 | 10h | 8h | 6h |
施工方法:
| 施工方法 | 喷嘴尺寸 | 出口压力 | 稀释比率（质量比） |
| 无气喷涂： | 0.43-0.53mm | 10-15Mpa | 0-2% |
| 空气喷涂 | —— | —— | 0-5% |
| 刷涂，滚涂 | —— | —— | 0-3% |
干燥时间和涂装间隔：
| 温度 | 5℃ | 20℃ | 30℃ |
| 指触干燥 | 30min | 20min | 10min |
| 半硬干燥 | 6h | 3h | 1h |
| 最小涂装间隔 | 6h | 3h | 3h |
| 最大涂装间隔 | —— | —— | —— |
施工工艺：
基材处理：环氧富锌底漆钢材表面处理应达到GB/T 8923规定的Sa2.5级，不便于喷射除锈的部位，手工和动力工具除锈至GB/T 8923规定的St3级，钢材表面粗糙度为Rz30μm～75μm。
涂料混合：环氧富锌底漆与固化剂严格按照10:1比例混合，充分搅拌，熟化30min，混合好的涂料需在6小时内使用，避免胶化涂料无法使用
底漆涂装：环氧富锌底漆推荐采用高压无气喷涂方法施工，膜厚在75-80μm为宜，漆膜24小时实干之后涂装中间漆。
中间漆涂装：涂装间隔不宜过长，观察环氧富锌底漆表面是否产生锌盐，如有发现应及时除去。如涂装间隔超过7天以上需拉毛处理，增强漆膜间附着力。中间漆选用环氧云铁中间漆，喷涂1-2道，达到规定膜厚。
面漆涂装：面漆一般选用丙烯酸聚氨酯面漆、氟碳面漆或聚硅氧烷面漆等高性能防腐面漆，喷涂2道为宜，漆膜光滑平整，颜色均匀一致。
贮存与管理：
贮存期：贮存于凉爽及干燥环境中，且远离火源、热源；保质期1年。
包装规格：甲组份：25公斤；乙组份：2.5公斤。
闪点：混合物＞18℃
注意事项：
环氧富锌底漆不能调色，产品价格会根据锌含量多少有所变化。
钢表面必须经砂轮机除锈或喷砂除锈,到达瑞典除锈标准Sa2.5级。
环氧富锌底漆不能与醇酸面漆直接配套，会发生皂化反应。
环氧富锌底漆施工时相对湿度不一般不超过60%，超过85%，不能施工。
底材温度须高於露点3℃以上，当底材温度低於5℃时，漆膜不固化，故不宜施工。
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