,终端头制安
单芯电缆终端头既可采用热缩型,也可采用封罐型,多芯电缆一般采用封罐型,制作安装工序如下：开安装孔——定位——绝缘测试——剥除铜护层——绝缘测试（受潮驱潮）——制作终端绝缘与密封——固定电缆——制作线芯绝缘——安装接线端子——接线。现将工序中的重点和难点描述如下：
1 剥除铜护层 （1）采用专用工具,方法有多种,但无论采用哪种方法,一是要确定剥除铜护层的长度,二是注意环形切口处的深度（0.1-0.5mm）,具体深度视铜护层厚度而定,太深会使铜护层向内弯边,减少切口处的绝缘厚度,甚至使铜护套与线芯接触短路;太浅则剥除铜护层后,会使铜皮口向外张开而影响附件的安装.(2)铜护层剥除后,用干净的棉纱或棉布,揩净导线上的氧化镁粉末,切忌用口吹.
1 电缆驱潮：氧化镁绝缘粉末极易吸潮.在电缆头制作(或临时封堵)之前必须进行驱潮处理.（1）点然喷灯火焰,燃烧至火焰无烟雾并呈透明的微蓝色；（2）将电缆受潮段端末向上倾斜,喷灯的火焰移至电缆；（3）往端末方向缓移喷灯火焰,使电缆受热而将电缆潮气慢慢赶出。潮气浸入深度一般为30cm左右。(4)反复测试绝缘阻值,直至阻值相对趋于稳定,并迅速进行下道工序。
单芯热缩型终端头采用热缩管加热熔胶的制作方法。（1）先将电缆末端铜护层及导线表面用干净的棉纱或是棉布揩干净,而后预热电缆剥切口以下200mm段及电缆导线；（2）将块状热熔胶移至热的剥切端口,使之充分熔于端口上,涂满端口及边缘；（3）将热缩管套入剥切端头,其中2/3包覆电缆的铜护套,另外1/3包覆电缆的导线；（4）用喷灯火焰沿热缩管横向加热,并将火焰逐渐向导线端移动,直到铜护层及导线端处有少量热熔胶挤热收缩铜护段,再逐渐加热至导线处,使密封热缩管逐渐收缩
