山东泰安山口锐通锅炉厂
直烧蒸汽锅炉
LSG小型直烧式生物质环保立式蒸汽锅炉是生物质蒸汽锅炉的一个种类，就是以生物质能源做为燃料的锅炉叫生物质颗粒蒸汽锅炉，分为生物质蒸汽锅炉、生物质热水锅炉、生物质热风炉、生物质导热油炉、立式生物质颗粒蒸汽锅炉、卧式生物质颗粒蒸汽锅炉等。生物质颗粒蒸汽锅炉供热系统中的定压方式：在高温热水供给系统中，由于水温高于常压下水的饱和温度，因而，系统中压力应当坚持高于相应供水温度的饱和压力，这样才能够避免热水汽化和发作水冲击。 生物质颗粒蒸汽锅炉补给水泵连续补水定压由电接点压力表控制来完成，循环水泵入口压力能够维持在一定范围内，当压力低于这个范围时，电接点压力表动作并接通补给水泵电动机电路，补给水泵运转，补水，热水循环泵入口压力升高并超越一定范围时，热水锅炉的压力表就是切断补给水泵电源，是补给水泵停运。
本公司生产的 立式直烧式蒸汽锅炉采用水管炉排和铸铁炉排相结合的双层返烧结构，炉排面积和受热面积余量大，燃烧充分，因而具有升压快、出力足、热效率高、占地面积小、节能环保的特点，且辅机运行可靠安装方便，多年来一直受到用户欢迎，应用十分广泛。
1.炉胆内装有内弯水管,增加了辐射受热面积。但由于炉胆水冷程度较大,炉温相应降低,因此,一般适于烧优质煤。如在炉内加砌耐火砖,保持炉膛较高温度也可烧较差煤种。水循环较好,凡被烟气冲刷的部位都有水冷却,整个结构弹性好。2.立式蒸汽锅炉燃烧部分采用双层炉排燃烧室，升温、升压快，对未燃尽气体经过二次燃烧，起到燃烧充分，消烟、除尘的作用。炉体上部布置的弯水管为对流受热区，炉体下部布置的炉排管及炉胆为辐射受热区，炉体结构和烟气流程，布局合理，传热良好，该锅炉设计合理，结构简单，操作、维修
【LSG\LSH/LSC型立式横水管锅炉技术参数】
|
名称
|
额定蒸发量
|
工作压力
|
饱和蒸汽
|
受热面积
|
炉排面积
|
外形尺寸
|
|
型 号
|
t/h
|
Mpa
|
?C
|
m2
|
m2
|
m
|
|
LSG0.1-0.4
|
0.1
|
0.4
|
151
|
4.2
|
0.2
|
0.7?2.6
|
|
LSG0.15-0.4
|
0.15
|
0.4
|
151
|
4..9
|
0.3
|
0.8?2.7
|
|
LSG0.2-0.4
|
0.2
|
0.4
|
151
|
7.7
|
0.39
|
0.9?2.9
|
|
LSG0.3-0.4
|
0.3
|
0.4
|
151
|
12.2
|
0.5
|
1.0?3.3
|
|
LSH/C0.4-0.4
|
0.4
|
0.4
|
151
|
13.7
|
0.64
|
1.1?3.3
|
|
LSH/C0.5-0.4
|
0.5
|
0.4
|
151
|
18.6
|
0.78
|
1.2?3.8
|
|
LSH/C0.6-0.4
|
0.6
|
0.4
|
151
|
24.5
|
0.95
|
1.3?3.9
|
|
LSH/C0.7-0.4
|
0.7
|
0.4
|
151
|
25.2
|
1.13
|
1.4?4.0
|
|
LSH/C1.0-0.4
|
1
|
0.4
|
151
|
38.6
|
1.54
|
1.6?4.8
|
|
LSH/C0.3-0.7
|
0.3
|
0.7
|
170
|
12.9
|
0.5
|
1.0?3.3
|
|
LSH/C0.4-0.7
|
0.4
|
0.7
|
170
|
16.8
|
0.64
|
1.1?3.5
|
|
LSH/C0.5-0.7
|
0.5
|
0.7
|
170
|
20.5
|
0.78
|
1.2?3.8
|
|
LSH/C0.6-0.7
|
0.6
|
0.7
|
170
|
25.2
|
0.95
|
1.3?3.9
|
|
LSH/C0.7-0.7
|
0.7
|
0.7
|
180
|
27.5
|
1.13
|
1.4?4.1
|
|
LSH/C1.0-0.7
|
1
|
0.7
|
170
|
46.3
|
1.54
|
1.6?4.9
|
|
工作压力
|
安全阀的整定压力
|
|
≤0.8
|
工作压力 0.03MPa
|
|
工作压力 0.05MPa
|
|
1.锅炉在升火前应进行全面检查（包括有关附件、管道）而后进行给水工
|
作，未进水前必须关闭排污阀，开启一只安全阀，让锅炉的空气可以排出。
|
2.将已处理的水缓缓注入炉内,进水温度一般不高于40℃，当锅内水位升至水位表最低水位时，既关闭给水阀门，待锅内水位稳定后，观察水位有否降低。
3.升火时，开启点火门,在炉排上放置木柴等引燃物，（严禁铁钉带入）引燃，引燃物燃烧后，调小烟气调节门，待引燃物燃烧旺盛后，开始手工添煤，
当煤层燃烧旺盛后继续加煤，加强观察着火情况，适当进行拨火，使燃烧渐趋正常。
4.升火时温度不宜增加太快，避免各部分因受热不同而产生过大的热应力，影响锅炉寿命，初次升火从冷炉到气压至工作压力的时间以3-4小时为宜，以后升火时除有特殊情况需急用蒸汽外冷炉不小于2小时，热炉不短于1小时。
5.升火后应随时注意锅内水位，因为加热后水位线会上升，如超过水位表时可进行排污。
6.当开启的安全阀门冒出蒸汽时，即应关闭安全阀，并冲洗压力表弯管和水位表。当气压升到0.1兆帕（1个大气压）时检查人孔、手孔盖是否渗漏，如有渗漏现象应拧紧人孔及手孔盖螺栓，同时检查排污阀是否严密不漏。
7.当锅内气压逐渐升高时，应注意锅炉各部有无特殊响声，如有应立即检查，必要时应立即停炉检查，解除故障后方可继续运行。
锅炉运行时要求做到，锅炉水位正常，蒸汽压力稳定，保持锅炉房的整洁，做好交接班工作，发挥人的因素第一，加强对各机械设备和仪表的监察。确保安全可靠，防止事故发生，注意节约用煤，司炉工应定期总结经验，不断提高水平。
1.给水要求：
锅炉给水需进行处理，并符合GB 1576－2001《工业锅炉水质》，给水总硬度不大于4mmol/L。
2.锅内水位：
经常注意锅内水位变化，使其保持在正常水位?50毫米的范围内，不得高于最高或低于最低水位，水位表内的水位一般有微微晃动现象，如水面静止不动，则水位表内可能有堵塞情况，应立即进行冲洗。
3.水位表：
每班应至少冲洗水位表一次，使水位表玻璃管保持经常性清洁，确保水位清淅正确可靠。如发现玻璃垫圈漏水、漏气时，应赶紧填料。如玻璃模糊不清，或水位线看不明确，虽经冲洗仍没有效果时，应予更换。
4.给水设备：
（1）所有给水泵是否正常，应有交接班时开车检验，如有故障立即进行修理。
（2）锅炉给水尽可能采取连续进水，控制水泵出囗阀门细水长流。
5.蒸汽压力：
经常注意压力变化，尽可能保持锅内压力稳定，勿使压力超过最高许可工作压力。
6.压力表：
压力表弯管每班冲洗一次，检查压力表是否正常，如发现压力表损坏，应立即停炉修理或更换。为保证压力表正确性，选用的压力表应符合有关技术标准的要求,其检验和维护应符合国家计量部门的规定,压力表装用前应进行校验并注明下次的校验日期.压力表的刻度盘上应划红线指示.压力表校验后应封印．压力表精度不小于2.5级。
7.安全阀：
注意安全阀的作用是否正常。为防止安全阀的阀盘和阀座粘住，应定期拉动安全阀提升的柄，作排气实验，每隔2－4星期应升高气压一次，作排汽试验以校验安全阀作用。
|
警示：不按规定排污，会导致锅筒鼓包、集箱及水冷壁管堵塞，引起爆管直至锅炉过烧、裂纹！！！
|
8.排污阀：
定期排污（参阅第十五“排污”）。
9.正常操作:
（1）炉膛内正常的燃烧工况应是:火床平整，火焰密而均匀，亮黄色没有穿冷风的火口，整齐一致，从烟囱冒出的烟呈淡灰色。炉膛负压保持在19.6－29.4兆帕（2－3毫米水柱），排烟温度在250℃左右。
（2）必须不断地根据用汽情况来调整锅炉负荷和调整燃烧室的运行，保证锅炉汽压的稳定，用汽部门应与锅炉间加强联系，用汽量有变化时，最好能提前半小时通知锅炉间，当锅炉负荷增加时，先增加烟气调节量，然后增加煤层厚度。
当锅炉负荷减小时，先关小烟气调节门，然后减薄煤层厚度。
（3）锅炉宜烧烟煤，烧煤屑（0－5毫米）。燃用的煤最好能过筛，最大煤块尺寸不超过30毫米。
（4）煤层厚度一般由司炉工根据具体情况而定，只有当煤种更换或锅炉负荷剧烈变动时才改变煤层厚度。
（5）燃料的水份越高，着火准备时间就长，对于高挥发份的燃料（烟煤）为防止煤干燥，微小颗粒不燃烧，煤在投入炉膛前应打堆浇水，浇水要均匀，浇水多少应保证着火，一般以捏成松团为宜，含水量在10％－12％之间，无烟煤不需浇水。
（6）锅炉和附件（包括管道、阀门、仪表）安全灵敏可靠。
（7）锅炉房清洁整齐、灯光明亮。
（8）交接班双方要做到交得彻底，接得认真，同时将交接中的情况和问题记入运行记录薄。
在这风险与挑战共存的时代，我们企盼智慧的碰撞，实力的交融，我们深知，只有大胆创新才能保持企业活力，才能给未来发展创造更多的机会，才能帮助我们克服潜在危机。主动找自己的不足和问题是有勇气和自信的表现，并能促进我们不断进步。
山东泰安锐通锅炉厂全体员工竭诚与广大客户通力合作，共创美好明天