磁力齿轮泵适用于石化行业工艺流程中输送不含固体颗粒和纤维，温度不高于350℃粘度为5～1500cst的有一定润滑性的流体。
磁力传动齿轮泵杜绝了以往齿轮泵的跑、冒、滴、漏的现象，使齿轮泵永久不会产生泄漏，运行平稳、噪音低、是化工行业、实验设备及真空设备行业、蒸馏行业的首选配套产品。是专为不能发生液体泄漏场合而设计的，可用于各种液体的取样、输送、分发、循环、罐装等行业，特别适合于有腐蚀、有毒、污染、渗透性强、昂贵介质的输送。
结构特点 :
（1）泵内所有运转部件利用输送介质润滑
（2）设有安全阀超载保护
（3）全密封，无泄露
（4）可正反转，对泵没有任何影响。
磁力驱动齿轮泵是利用永磁联轴器工作原理无接触的传递扭矩的新型泵，当原动机带动外磁钢转子时，通过磁场的作用驱动内磁钢转子同步旋转，而内磁钢转子和叶轮 连成一体，从而达到无接触带动叶轮转动之目的。由于液体被封闭在静止的隔离套内，所以该产品是一种全封闭、无泄漏的泵型，因此完全杜绝了机械密封不可避免的跑、冒、滴、漏的弊病。
磁力齿轮泵在石油、化工等行业场合中一般对泵的密封要求都比较严格，对其输送的介质都要求无泄漏的工艺环境，迫切需要选择理想的泵，该泵吸收了国内外领先水平的磁力泵生产新技术、新材料、新工艺，成功的解决了目前国内磁力泵的隔离套、齿轮等部件易损坏的技术难题，使其性能更加完美。该泵经过用户长时间的生产性连续运行考验，越来越多的用户确信他们所选的是最安全、最可靠的泵型，我们将一如既往的为广大用户提供更加优质的服务。
目前我公司磁力驱动齿轮泵的过流部件采用不锈钢（304、316、316L）制成，广泛应用于石油、化工、制药、精细化工、生物科技等领域，是输送易燃、易爆、有毒和贵重液体的理想设备，是创建无泄漏、无污染文明车间的最佳选择。适用温度：-20℃～250℃。
磁力齿轮泵操作原理：
驱动装置采用主动磁铁联轴器直接装在电机轴上，泵室完全封闭，通过磁力偶合间接驱动转子组合上的叶轮旋转,使得泵轴由动密封变成封闭式静密封，无需独立润滑和冷却水，降低了能耗；由联轴器传动变成同步拖动，不存在接触和摩擦。功耗小、效率高，且具有阻尼减振作用，减少了电动机振动对泵的影响和泵发生气蚀振动时对电动机的影响：过载时，内外磁转子相对滑脱，对电机和泵起到保护作用。
磁力驱动泵安装和使用
1、磁力泵应水平安装，不宜竖立，对于特殊要求垂直安装的场合，电机务必朝上。
2、起动前打开吸入管道阀门即可，若抽吸液面低于泵轴心线时，管道需配备底阀。
3、泵使用前应进行检查，电机风叶转动要灵活，无卡住无异常声响，各紧固件要紧固。
4、检查电机旋转方向是否与磁力泵转向标记一致。
磁力传动齿轮泵使用注意事项
一、因磁力泵轴承的冷却和润滑是靠被输送的介质，所以绝对禁止空动转，同时避免在工作中途停电后再启动时 所造成时空载运转。
二、被输送介质中，若含有固体颗粒，泵入口要加过滤网：如含有铁磁质微粒，需加磁性过滤器。
三、被输送的介质及其温度应在泵材允许范围内（详见附表）。金属泵的使用温度100度-300度，粒度不大于30×10- 6m2/s的不含硬颗粒和纤维的液体。