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注意事项：
1、选用高品质的带锯床，正确地操作和调整机床是保证带锯条使用寿命最重要的因素。良好的机床刚性和工作性能，可以防止振动和各种应力给带锯条产生的巨大影响。
2、正确地选择您将使用的带锯条。没有哪一种带锯条可以适合所有的锯削要求，而各种不同形式和特征的锯条都有其不同的效用，这种选择包括合适的锯条宽度、齿形和齿距。
3、正确地使用锯削参数，其中主要包括锯带线速度、进给量、锯带张力等。材料锯削时理想的切屑应该呈紧卷、银色和具有温热的手感。如出现烧结、棕蓝色、肥厚或粉状等切屑，则需对有关参数进行调整。
4、正确地使用切削液及其混合物，可以润滑和冷却带锯条，并及时清洗掉锯齿上的附加物。
5、正确地“磨合”新带锯条，“磨合”是通过锯齿的自然磨损，除去齿刃毛刺，使带锯条渐入正常锯削状态，避免过早地引起锯齿的崩刃和卷刃，特别是截面变化急剧的型材、管材及异型材料时尤为重要。进行“磨合”时，应将机床参数调整至正常锯削效率的50%左右, 锯削面积一般为200-600cm2,无异常状况后逐渐调整机床有关参数,进入正常的锯削状态。
锯条的使用寿命受很多因素的影响，正确对待各个影响因素，能够有效的延长锯条的寿命，获得最佳的锯切效率，为您节约商业成本。综合考虑各方面的影响，我们归纳出如下22种影响锯条寿命的变量。
寿命影响：
1. 操作员。
因为他们操作机器，控制着其他的变量。
2. 工件上的齿数。
太少的齿将拉齿造成掉齿(三齿原则)。太多的齿将增加齿槽的负荷，造成掉齿。
大多数的材料：最少3个齿，最好6-12齿，最多不超过24个齿。
硬度高的材料：最少6个齿，最好12-24齿，最多不超过48个齿。
3. 齿形。
锯切过程中，根据切削材料选择合适的齿形可以增加锯条寿命。如切削型钢，选择抗拉齿最佳。龟背齿则适合切不锈钢及小束材。变齿因齿槽形状多样，可以减少抖动和摆动，用于锯切有不同锯切要求、形状变化较宽的材料。
4. 分齿情况。
不同的分齿类型适用于不同的材料，选择合适的分齿可以增加锯条寿命。
5. 锯带张力。
以11.4kg~14.5kg 为标准值。11.4kg以下：焊缝不良，弯曲锯切，带条疲劳。14.5kg以上：潜在带条容易断裂，机器容易疲劳。
6. 带锯速度。
正确的带锯的速度可以增加带锯寿命！对于较硬的材料，通常降低带锯的速度。对于较软的材料，通常增加带锯的速度。
7. 磨合程序。
新的未使用过的锯条，锯齿极其锋利，而且通常带有一定数量的毛刺。通过这种“细磨”锯齿的过程，延长锯条的使用时间。一般正常磨合是将带锯的速度降低到正常速度的1/2。
8. 进给速度。
进给速度太低，容易将齿擦钝。太高则使齿提前疲劳，齿尖磨损过快，容易断齿。
9. 带锯的质量及类型。
不同类型的锯条的红硬性和耐冲击性不同。
10. 机器型号。
锯床设计、马力、机床质量、进给系统都将影响锯切能力和带锯寿命。选用高质量的锯床，结合正确的操作和调整，是保障锯条寿命的重要因素。
11. 轮子。
正确的调整轮子将产生意想不道的效果，应检查的项目有: 正确的校正,轴承状态,发兰状态等等.通常轮子越大越好！
12. 机器状态。
机器的新旧、机器是否得到很好的维护都会影响锯切的效果。
13. 虎钳的夹持方式。
正确的调整好虎钳将使锯切垂直，反之，锯切的路径将弯曲。
14. 导向。
导向轮应该支撑和调直钢带，当调整正常时, 将减少锯切的轨迹弯曲和减少锯带的摆动进而减少冲击。
15. 导向臂。
导向臂应尽量靠近工件并紧固，这样可以保证锯切的直线轨迹以及延长锯带寿命。导向臂分的越开，就越有可能遇到锯切轨迹弯曲的问题。
16. 刷子。
刷子用于清除铁屑，保持锯切的光滑.
17. 冷却液。
冷却液起到润滑、冷却和清洗铁屑的作用，细小的铁屑会因摩擦导致发热，而缩短锯条寿命。正常的铁屑的颜色应该发亮，负荷过重的铁屑厚，发蓝，发灰或发黑。
18. 材料机械切削性能。
钢材的钢性影响工具的寿命,材料也是一样,不过它反映在其机械切削性能上。
19. 材料硬度。
材料硬度直接影响着锯条使用寿命。
20. 材料形状。
结构件材料和小的实心体材料可能造成较大的冲击，因此他们比别的材料切削难度大一些，而冲击又可能缩短锯条的寿命。
21. 锯切的数量。
每次锯切的时间太长，将影响锯条寿命。
22. 室内温度。
室温会影响液压油的黏度，因而将影响锯床的性能，如进给等，由此带来的冲击也可能有所变化。