(2)异氰酸酯法
(3)直接聚合法
(4)亚胺二炭酸法
苯三酸酐的酰氯与芳族二胺反应制备聚酰胺-酰亚胺是一种重要的方法，其工艺如下：
反应釜内加入定量的4，4′-二
氨基联苯醚、
二甲基乙酰胺、二甲苯，启动搅拌。待物料全部溶解后，再加入1，2，4-
偏苯三甲酸酰氯。反应温度控制在25～35℃。当粘度达最大值时，用
二甲基乙酰胺和二甲苯稀释。然后，用环氧乙烷中和发应副产出盐酸，可得到可溶性的聚酰胺-酰胺酸预聚体。若将此预聚体在
高温下脱水环化，即可制得不熔不溶的聚酰胺-酰亚胺。
3理化性质编辑
聚酰胺-酰亚胺的强度是当今世界上任何工业未增强塑料不可比拟的，其拉伸强度超过172MPa，在1.8MPa负荷下
热变形温度为274℃。Torlon聚合物在制造后还可能进行固态聚合物，通过后固化增加分子量提供更优良的性能。后固化在260℃下发生，固化所需的时间和温度主要取决于零件的厚度和形状。它可在220℃下长期使用，300℃下不失重，450℃左右开始分解。其粘接性、柔韧性及耐碱性更佳，可与环氧树脂互混交联固化，耐磨性良好。
4加工成型编辑
注射成型前应将料进行预干燥。干燥条件为150℃、8小时。料筒温度上限为360℃，模加工温度为200℃。注射压力尽量大，关闭增压泵后降至保压14～28MPa，背压为0.3MPa。后固化时间，在170～260℃条件下，约三天左右。
(2)薄膜
聚酰胺-酰亚胺薄膜采用连续
浸渍法制备。用400mm宽、0.05mm厚的铝箔作连续载体。浸有预聚体溶液的铝箔进入立式烘炉，于190℃下烘干，以除去溶剂。然后，于200～210℃下处理2～4小时，使预聚体膜脱水环化。待冷却后，将薄膜由铝箔上剥下即可。
(3)漆包线
一般大规格的漆包圆线与漆包扁线均在立式漆包机上涂制，而细线则在卧式漆包机上涂制，均采用毛毡涂线法。炉温与浸渍速度随漆包线的规格不同而变化。如1mm漆包线，
炉温控制在200～300℃，浸渍速度为每分钟4～6米。
5应用领域编辑
聚酰胺-酰亚胺具有优良的机械性能，本色料
拉伸强度为190MPa。模制塑料主要用于齿轮、辊子、轴承和复印机分离爪等。它具有良好的耐
烧蚀性能和高温、高频下的电磁性，可作飞行器的烧蚀材料、透磁材料和结构材料。它对金属和其它材料有很好的粘接性能，适用作
漆包线漆、浸渍漆、薄膜、
层压板材、涂层和粘合剂。例如：用它制作的漆包线已用于H级深水潜水电机上；层压板用于印刷线路板和插座；薄膜作绝缘包扎材料。
6开发动向编辑
聚酰胺-酰亚胺与聚均苯四甲酰亚胺比较，有较低的软化点和热变形温度，有较高的吸水率、
相对介电常数和介质
损耗角正切性能。今后发展方向是增强改性，同其它塑料进行合金化，以改善其不利的性能，满足更多用途的需要。
7物化性质编辑
英文名称：Polyamide-imide
酰亚胺环和
酰胺键有规则交替排列的一类聚合物。玻璃化温度250～300℃，250℃下具有优越的机械性能，热变形温度为269℃，模塑料拉伸强度为90MPa(23℃)和59MPa(260℃)，弯曲强度为157MPa(23℃)和96MPa(260℃)。使用温度从低温(-195℃)到230℃、尺寸稳定性和抗
蠕变性优良，耐腐蚀、耐辐照，但在潮湿环境中吸湿。
8制备方法编辑
8、制备方法
9、用途
经环氧树脂改性降低成型温度、获实际应用。液晶聚酰胺酰亚胺经
液晶相增强，力学强度进一步提高。具有价格较低、耐磨耐碱性好、黏结力和贮存稳定性好等优点，适于作耐热
漆包线漆及玻璃层压板
黏合漆，也可作为
高温黏合剂。在实际使用时，可先制成聚酰胺亚胺酸预聚物，涂装施工后在
高温下闭环成膜;也可在水中沉淀，水洗除酸，干燥，制成树脂粉末，临用前以
二甲基乙酰胺等
极性溶剂溶解，调至