喷漆废气处理工程
一、喷漆概述
喷漆工艺广泛应用于机械、电气设备、家电、汽车、船舶、家具等行业。喷漆原料—涂料由不挥发份和挥发份组成，不挥发份包括成膜物质和辅助成膜物质，挥发份指溶剂和稀释剂。喷漆废气中的有机气体来自溶剂和稀释剂的挥发，有机溶剂不会随油漆附着在喷漆物表面，在喷漆和固化过程将全部释放形成有机废气。
喷漆废气中漆雾颗粒微小、粘度大，易粘附物质表面，净化有机废气前必须去除漆雾。传统的漆雾去除方法一般采用水洗式喷漆室，该方法净化效率低，无法达到前处理要求。通过实验及工程实践表明，雾化洗涤一超细过滤工艺去除漆雾效果显著，效率高达90%以上。
二、工艺流程说明
喷漆废气产生于工件涂装的喷漆工作台，高压空气喷射出的油漆大部分留在工件上，其它的随着废气带出，形成漆雾粉尘。这些粉尘含量不高，粒径较小，绝大部分在10μm以下，若未经处理，将很快堵塞活性炭微孔，使活性炭失效。喷漆废气经过雾化洗涤塔净化处理，由于螺旋进气及在高级雾化作用下，气液充分接触，废气中细小粉尘、未凝固的油漆颗粒及少量的有机废气被洗涤液吸收，废气由洗涤塔内丝网除沫器脱水后进入干式超细过滤器，对粉尘进行深度处理，确保废气中粉尘完全脱除。
废气进入两台JY型吸附床，有机气体被活性炭吸附，干净气体由排气筒外排。一台吸附床经脱附再生后处于备用状态。脱附再生时，启动催化燃烧床电加热器，预热空气，并送入吸附床加热活性炭，活性炭达到一定温度后，吸附的有机气体解析出来，送入催化燃烧床，在催化作用下，有机气体燃烧放热，燃烧尾气主要回用于活性炭加热脱附，部分外排。通过催化燃烧床使活性炭再生，并完全净化废气。
三、主要设备工艺
3. 1雾化洗涤塔。是粉尘、漆雾的预处理设备，也可去除少量的有机气体。选用高级雾化系统，洗涤液可雾化成微小、均匀的液滴，使气液充分接触，可去除细微颗粒。
3.2干式超细过滤器。能较完全地去除粉尘、漆雾，从丝网除沫器带出的少量水汽也可截除。
3. 3 JY型吸附床。净化有机废气的主要设备，设计中应重点考虑吸附材料、停留时间、气流分布等问题。
3．4催化燃烧床。活性炭再生的热量来源，净化有机废气的最终设备，是确保有机废气净化效果的关键设备。
四、运行效果分析
根据环保监测部门监测分析，结果见表1-3所示。
净化设施进口测点位于洗涤塔前部管道，出口测点位于烟囱上;催化燃烧前测点位于催化燃烧床进气口前管道上，催化燃烧后测点位于催化燃烧床排气口后管道上。
五、技术经济分析
5.1运行费用
该设施处理量110000Nm3/h，用75kw离心通风机，每天生产8小时，每年生产280天;每次催化燃烧预热及后期补充能量加热共2小时，6okw;过滤材料30天更换1次，每次60m'，运行费用见表4