新型尾矿干排工艺及投资回报分析
【摘 要】本文介绍了三种尾矿干排处理的方案对比，主要针对粗砂尾矿可直接进尾矿干排筛，进行干排处理和回水利用，从而避免矿山行业在尾矿干排处理中，因设备投 资大运行成本高，而产生不必要的投资。文中以3000t/d铁尾矿干排为例，对三种尾矿干排方式进行了优缺点分析，希望对需要尾矿干排处理的矿山行业有所 帮助。
【关健词】尾矿干排,尾矿干排设备,尾矿处理,铁尾矿干排,尾矿干排筛
一、 矿山行业尾矿干排工艺存在的问题
目 前，不少矿山行业在国家环保的压力下，需要将尾矿浆进行干排处理，以响应国家环保政策，避免尾矿库带来的安全隐患。而不少矿山行业一提到尾矿干排就想到需 要投资上千万的设备和土建，因尾矿干排投资大，运行成本高，使很多矿山行业对干排工艺迟迟不能实施。其实只要对尾矿性质有所了解，针对不同粒度的尾矿浆和 性质，选择合理的干排方案，就可以尽量减少对设备的投资，例如使用尾矿干排筛就可以达到尾矿干排和回水利用的目的。
粗粒尾矿干排应用案例和投资回报分析
（一）案例一
承 德某铁矿厂，属旧线改造项目，3000t/d铁尾矿，一天24小时生产，尾矿浓度20%，矿浆粒度粗于100目含70%左右，用干排筛后可提取85%以上 干矿量，干排后的尾矿渣含水＜15%，底流经沉降可回水利用，少部分尾矿渣打入尾矿库。上尾矿干排筛后可节约水资源30%以上，增加尾矿库库容30%以 上，并可以保护渣浆泵。
回水回报
日 处理尾矿量(含水含尾矿)15000t/d，干排处理后带走尾矿和水5000 t/d，剩10000吨水，原来尾矿库可回收50%，按现在可回收80%，多回收30%，尾矿干排可节省水资源：15000-5000* （0.8-0.5）=3000吨/天，按水价0.8元/吨计算， 3000*0.8=2400元/天，一年工作300天，2400*300=720000元，一年可节约水资源72万元。
粗砂回报
每天干排出粗砂2550吨，每吨按10元利润，一年工作300天，2550*10*300=7650000元，每年粗砂回报765万元。
而3000t/d铁尾矿使用尾矿干排筛只需投资约120万元。
（二）案例二
商洛某钒矿厂，500t/d钒尾矿，浓度25%，粒度粗于100目含70%左右，用干排筛可提取95%以上干矿量，干排后的尾矿渣含水小于20%。尾矿干排后尾矿用于建筑材料，尾矿资源重利用；底流可直接回水利用，完全不用尾矿库。
回水回报
日处理尾矿量（含水含尾矿）2000t/d，干排处理后带走尾矿和水900 t/d，剩1100吨水，按水价0.8元/吨计算，1100*0.8=880元，一年工作300天，880*300=264000元，一年可节约水资源26.4万元。
粗砂回报
每天干排出粗砂475吨，每吨按10元利润，一年工作300天，475*10*300=1425000元，每年粗砂回报142.5万元。
500t/d钒尾矿使用尾矿干排筛投资约50万元。
通过以上的干排方案对比和投资回报分析可以看出 使用隆中重工尾矿干排筛的优点：
1、投资小，占地面积小，运行成本低，效率高；
2、生产中固液自动分离，粗砂可资源再利用，液体可回水再利用，投资回报率高；
3、尾矿干排筛运行平稳，免人工操作，易损件使用寿命长，可24小时连续作业。
尾矿干排筛是一种可供矿山行业选择的低投资、高回报的新型尾矿干排设备。
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