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- 烘干机木屑烘干机转筒烘干机回转滚筒烘干机四川兴利清源科技有限公司
烘干设备工作原理 木屑烘干机的应用范围：该设备适用于木屑、锯末、竹屑、木制削 片、刨花、大麦秸秆、燕麦秸秆、小麦秸秆、黑麦秸秆、稻草、高梁秸、秆和玉米秸秆以及薯类藤蔓、豆类茎秆的烘干。我公司木屑烘干机可根据每种生物质物料的 特性、产量大小、应用需求、成本控制、操作方便性入手进行优化干燥工艺技术。
木屑烘干机工作原理：该设备主要以三层滚筒为主，物料首先由供料装置进入回转滚筒的内层,实现顺流烘干,在 内层的抄板下不断抄起、散落呈螺旋行进式实现热交换；紧接着移动至内层的另一端进入中层，进行逆 流烘干，在中层不断地被反复扬进，呈进两步、退一步的行进方式；然后在中层既能充分吸收内层滚筒散发的热量，又能吸收中层滚筒的热量，同时又延长了干燥时 间，物料在此达到最佳干燥状态。最后物料行至中层另一端而落入外层，在外层滚筒内呈矩形多回路方式行进，达到干燥效果的物料在热风作用下快速行进排出滚 筒，没有达到干燥效果的湿物料因自重而不能快速行进，在此矩形抄板内进行充分干燥，由此完成整个干燥过程。
结构特点1.自动控制，可以确保烘干出的木屑水分均匀稳定。
2.自动去石、除铁，可以确保所烘木屑的杂质不进入后道工序。
3.设备所需投资是国外进口产品的1/6。
4.筒体自我保温热效率高达70%以上（传统单筒烘干机热效率仅为35%），提高热效率50%以上。
5.采用尾部传动，传动更平稳、可靠；彻底改变托轮转动经常打滑影响生产现象。
6.比单筒烘干机减少占地50%左右，土建投资降低50%左右。
7.多种周向扬料组合分布，有效调控烘干时间。烘干效果好。
8.可根据用户要求轻松调控所要的终水份指标。
9.采用变频调速控制物料流量，可根据用户需要轻松调控所要的终水分指标。
10.出气温度低，除尘设备使用时间长，可连续生产进行下道工序。
11.配套新型节能热风炉，高效节能、热工可控、操作简单，煤耗下降高达60%左右，电耗降低50%，降低运行成本。
木屑烘干机工艺流程图
技术参数
一、转筒烘干机用途
转筒烘干机(回转烘干机)简称烘干机是一种处理大量物料的干燥器。由于运转可靠、操作弹性大、适应性强、处理量大，广泛使用于冶金、建材、食品、轻工、化工、煤炭、医药矿产业中。回转转筒干燥器一般适应于颗粒状物料，也可用于部分掺入物料的办法干燥粘状膏状物料或含水量较高的物料。他的优点是生产能力大、适用范围广、流量阻力小、操作上允许波动范围较大、操作方便等。常用于烘干机沙子、矿粉、据沫.酒糟.煤泥、鸡粪、牛粪等。
二、转筒式烘干机结构与原理
1、转筒式烘干机结构图
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回转转筒烘干机由1、筒体；2、前辊圈；3、后辊圈；4、齿轮；5、挡辊（小型烘干机不适用）；6、拖辊；7、小齿轮；8、出料部分；9；扬板；10、减速机；11、电机；12、热风道，13、进料溜槽；14、炉体等部分组成,另外可根据用户需求设计煤气发生炉、燃烧室或配套提升机、皮带输送机、定量给料机、旋风除尘器、引风机等
2、转筒烘干机工作原理：
在物料干燥的过程中：湿物料由皮带输送机或斗式提升机送到料斗，然后经料斗的加料机通过加料管道进入加料端。加料管道的斜度要大于物料的自然倾角，以便物料顺利流入干燥器内。转筒烘干机圆筒是一个与水平线略成倾斜的旋转圆筒。物料从较高一端加入，载热体由低端进入，与物料成逆流接触，也有载热体和物料一起并流进入筒体的。随着圆筒的转动物料受重力作用运行到较底的一端。湿物料在筒体内向前移动过程中，直接或间接得到了载热体的给热，使湿物料得以干燥，然后在出料端经皮带机或螺旋输送机送出。在筒体内壁上装有抄板，它的作用是把物料抄起来又撒下，使物料与气流的接触表面增大，以提高干燥速率并促进物料前进。载热体一般分为热空气、烟道气等。载热体经回转转筒烘干机以后，一般需要旋风除尘器将气体内所带物料捕集下来。如需进一步减少尾气含尘量，还应经过袋式除尘器或湿法除尘器后再放排放。
三、转筒回转烘干机图片![]()
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四、煤泥烘干机技术参数
| 型号 (mm) | 倾斜度 (%) | 转速(r/min) | 进气温(℃) | 功率 (Kw) | 容积 （m3） | 生产能力(t/h) | 重量 (t) 单价 |
| Φ600×6000 | 3-5 | 3-8 | ≤700 | 3 | 1.69 | 0.5-1.5 | 2.9-5.8 |
| Φ800×8000 | 3-5 | 3-8 | ≤700 | 4 | 4.01 | 0.8-2.0 | 3.5-7.6万 |
| Φ800×10000 | 3-5 | 3-8 | ≤700 | 4 | 5.02 | 0.8-2.5 | 4.5-9.5万 |
| Φ1000×10000 | 3-5 | 3-8 | ≤700 | 5.5 | 7.85 | 1.0-3.5 | 5.6-11万 |
| Φ1200×10000 | 3-5 | 3-8 | ≤700 | 7.5 | 11.30 | 1.8-5 | 14.5-22万 |
| Φ1200×12000 | 3-5 | 3-8 | ≤700 | 11 | 13.56 | 2-6 | 14.8-23万 |
| Φ1500×12000 | 3-5 | 2-6 | ≤800 | 15 | 21.19 | 3.5-9 | 17.8-27万 |
| Φ1800×12000 | 3-5 | 2-6 | ≤800 | 18 | 30.52 | 5-12 | 25-37.5万 |
| Φ2200×12000 | 3-5 | 1.5-6 | ≤800 | 18.5 | 45.59 | 6-15 | 33-39万 |
| Φ2200×18000 | 3-5 | 1.5-6 | ≤800 | 22 | 68.38 | 10-18 | 53.8-64万 |
| Φ2200×20000 | 3-5 | 1.5-6 | ≤800 | 30 | 75.98 | 12-20 | 56-67万 |
| Φ2400×20000 | 3-5 | 1.5-5 | ≤800 | 37 | 90.43 | 18-30 | 60-72万 |
| Φ3000×20000 | 3-5 | 1.5-5 | ≤800 | 55 | 141.3 | 25-35 | 78-96万 |
| Φ3000×25000 | 3-5 | 1.5-5 | ≤800 | 75 | 176.6 | 32-40 | 104.9-132万
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| 型号GHG(M) | 功率(KW) 备注 | 蒸发量(T) | 筒重(T) |
| 0.8X12 | 4+5.5 含风机、电机、减速机、沙克龙、关风机 | 0.2--0.3 | 2.566 |
| 1.0X12 | 5.5+7.5 含风机、电机、减速机、沙克龙、关风机 | 0.4--0.5 | 2.960 |
| 1.2X12 | 5.5+7.5 含风机、电机、减速机、沙克龙、关风机 | 0.4--0.55 | 3.600 |
| 1.2X15 | 5.5+11+7.5+3 含风机、电机、减速机、沙克龙、关风机 | 0.8 | 5.327 |
| 1.5X15 | 5.5+15+7.5+3 含风机、电机、减速机、沙克龙、关风机 | 1.0 | 7.682 |
| 1.5X18 | 5.5+15+7.5+3 含风机、电机、减速机、沙克龙、关风机 | 1.1 | 10.754 |
| 1.5X24 | 7.5+18.5+7.5+4 含风机、电机、减速机、沙克龙、关风机 | 1.25 | 13.364 |
| 1.8X15 | 7.5+18.5+7.5+4 含风机、电机、减速机、沙克龙、关风机 | 1.15 | 13.043 |
| 1.8X18 | 7.5+18.5+7.5+4 含风机、电机、减速机、沙克龙、关风机 | 1.2 | 14.471 |
| 1'8X24 | 11+22+7.5+4 含风机、电机、减速机、沙克龙、关风机 | 1.3 | 16.785 |
| 2.0X18 | 11+22+7.5+4 含风机、电机、减速机、沙克龙、关风机 | 1.3 | 19.94 |
| 2.0X24 | 7.5+30+7.5+4 含风机、电机、减速机、沙克龙、关风机 | 1.45 | 23.66 |
| 2.2X18 | 7.5+30+7.5+4 含风机、电机、减速机、沙克龙、关风机 | 1.4 | 24.219 |
| 2.2X24 | 7.5+37+7.5+4 含风机、电机、减速机、沙克龙、关风机 | 1.8 | 26.413 |
| 2.5X24 | 15+37+7.5+4 含风机、电机、减速机、沙克龙、关风机 | 2.0 | 22.195 |
| 2.8X18 | 18.5+37+7.5+4 含风机、电机、减速机、沙克龙、关风机 | 2.0 | 23.059 |
| 2.8X12x3 | 22+55+7.5+4 含风机、电机、减速机、沙克龙、关风机 | 1.8 | 15.430
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产品质量：易损件除外，一年内免费维护。