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环氧富锌底漆Barrier 80是一种高锌含量双组分环氧富锌底漆丆符合SSPC标准-20油漆中锌粉含量等级2和国际标准ISO 12944有关锌粉底漆的成分要求。也可以根据客户要求丆采用符合ASTM D520标准的II类锌粉定制
推荐用途
作为富锌底漆丆可广泛用于经过喷砂清理的钢材表面。环氧富锌底漆Barrier 80与高性能涂层体系配套使用丆能进一步提高防腐蚀性能。
膜厚与涂布率
最低 最高 典型
干膜厚度乮微米乯 40 90 50
湿膜厚度乮微米乯 65 150 80
理论涂布率乮平方米/公升乯 15.3 6.8 12.2
注意
在涂层配套体系中环氧富锌底漆Barrier 80
的允许最高干膜厚度为90微米丆在此膜厚下丆涂层固化时间会增加。环氧富锌底漆乮Barrier 80?j如需干膜厚度小于40微米丆应采用佐敦17号稀释剂进行稀释丆才可获得均匀致密的涂层。
表面处理
所有表面应当清洁、干燥且无污物丆表面应当按照ISO8504进行评估和处理。
裸钢
清洁度丗磨料喷射清理至最低Sa 2 1/2?iISO 8501-1?F2007?j或维护时的超高压喷射水处理至WJ 2?iNACE No. 5/SSPC-SP 12?j。粗糙度丗选用合适磨料丆符合国际标准ISO 8503-2的粗糙度等级的细级
涂有车间底漆的钢材
清洁、干燥、完好经认可的车间底漆。
其它表面
该产品可用于其它底材。
施工条件
底材温度不可低于5°C并且至少应当高于空气露点温度3°C以上丆温度和相对湿度应当在底材附近测量。在非敞开空间内进行涂装作业丆通常需要良好的通风以确保涂层正常干燥。
施工方式丗
喷涂 使用无气喷涂。
刷涂 建议在预涂和小面积涂装时采用丆但必须达到规定的干膜厚度。
施工参数
混合比乮体积乯 3:1
混合 涂装前1/2小时丆使用动力搅拌器将3份体积量的A组分乮基料乯搅拌均匀丆然后边搅拌边往里加入1份体积量的B组分乮固化剂乯丆直至���分混合均匀丆涂装 时需持续动力搅拌。
稀释剂 佐敦17号稀释剂 17
无气喷涂的指导性数据
喷嘴压力 15 MPa min (150 kp/cm2, 2100 psi.)
喷嘴孔径 0.38 - 0.53 mm (0.015 - 0.021")
喷幅 40 - 80°
过滤器 经常检查并确保滤网清洁
贮存
必须按照国家规定贮存。贮存环境应干燥、阴凉、通风良好并避开热源和火源。包装容器必须保持密闭。
小心处置。使用前应充分搅拌均匀。在施工时应持续搅拌以免较重的锌粉颜料产生沉淀。
装卸
小心处置。使用前搅拌均匀。在施工时应持续搅拌以免较重的锌粉颜料产生沉淀。
包装规格
9升包装单元丗6.75升的 A组分乮基料乯丆采用10升的容器贮存丟2.25升的 B组分乮固化剂乯丆采用3升的容器贮存。
健康和安全
请 注意包装容器上的警告标识。在通风良好的条件下使用。避免呼吸或吸入漆雾。避免皮肤接触。油漆溅在皮肤上应当立即用合适的清洁剂、肥皂和水冲洗。溅入眼睛 时应用水充分冲洗并立即就医治疗。有关健康和安全的详细资料及使用本产品的注意事项丆请查阅本公司的“材料安全手册”。