消防水带是用来运送高压水或泡沫等阻燃液体的软管。传统的消防水带以橡胶为内衬，外表面包裹着亚麻编织物。先进的消防水带则用聚氨酯等聚合材料制成。消防水带的两头都有金属接头，可以接上另一
橡胶水带、聚氨酯水带、PVC消防水带
根水带以延长距离或是接上喷嘴以增大液体喷射压力。
产品规格型号：8型Φ65衬胶水带；
13型Φ65、Φ80衬胶水带；
16型Φ65衬胶水带。
3.1 试样
3.1.1 试样长度不短于1.20 米。试样数量为3 个。
3.2 内径
3.2.1 用塞规测量水带内径。塞规用金属制成，其结构如下图所示。塞规的尺寸和公差按表5规定。
消防水带试验方法
3.2.2 测量内径时，先将试样两端剪切平齐，然后用塞规测量其两端。
3.3 单位长度重量
3.3.1 称出试样重量。该重量与试样长度的比值即为水带单位长度重量。
3.4 渗水量
3.4.1 试验用水为城镇自来水。水温为15～30℃。
3.4.2 将试样一端与水源相接，另一端封闭，保持试样平直。在2 分钟内将试样灌满水，然后在1 分钟内均匀地升压至1.1 条规定的工作压力并保压16 分钟。从保压开始第16 分钟起，用第3.6 条b 规定的水槽集水1 分钟，所集得的水量即为该试样的渗水量。
测试时，应在试样上用系线或其他适当的方法阻止1 米测试长度以外的渗水流入水槽，并使测试长度之内的渗水全部集入水槽。除此之外，不得触摸试样。
3.4.3 从保压开始第16 分钟起，检查试样有否孔眼。判定孔眼以有否水柱喷出为准。
3.5 爆破压力
3.5.1 直态爆破压力
渗水量测试结束后，均匀地将压力升至表4 规定的直态爆破压力，保压5 秒钟，试样不得破裂。升压时间为30～60 秒。
3.5.2 曲态爆破压力
测完渗水量卸压后，将试样弯成内侧半径为700 毫米的圆弧。应使试样的一条折边处于圆弧的最外侧。均匀地将压力升至表4 规定的曲态爆破压力，试样不得破裂。升压时间为30～60 秒。
3.5.3 折态爆破压力
测完渗水量卸压后，将试样从中央对折，使试样齐头并拢并加以固定。均匀地将压力升至表4 规定的折态爆破压力，保压5 秒钟，试样不得破裂。升压时间为30～60 秒。
3.6 试验设备
a. 电动往复泵（不得用单缸往复泵）：应设稳压装置。
b. 水槽：长1000±5 毫米，用不吸水的材料制成。
c. 玻璃量筒：最小刻度不大于5 毫升。
d. 压力表：精度不得低于1 级，最大量程不大于60 公斤力/厘米2，并应带有停针装置。
e. 秒表。
1、检验时以同一品种、同一内径、长1000 米的水带为一批。从中任意抽取100 米做外观检验。以最经济的方法截取3 个试样，试样长度应符合3.1.1 款的规定。
2、个试样的内径均应符合本标准规定；3 个试样的单位长度重量及渗水量的算术平均值应符合本标准规定；一个试样只进行一种状态的爆破试验，并应符合本标准规定。
3、检验时若有某项不符合本标准规定，允许对该项复验一次。复验时仍以最经济的方法加倍抽取试样。试样复验的结果均应符合本标准规定，否则为不合格品。
4、当供需双方对产品质量有争议时，仲裁检验的一切费用由责任方承担。
3．1 水带的织物层应编织得均匀，表面整洁；无跳双经、断双经、跳纬及划伤。
3．2 水带衬里(或覆盖层)的厚度应均匀，表面应光滑平整、无折皱或其他缺陷。
3．3 水带内径的公称尺寸及公差应符合表1的规定。
3．4 水带的长度及尺寸公差应符合表2的规定。
3．5 水带的设计工作压力及耐压值应不低于表3的规定。
表1 mm
| 规格 | 公称尺寸 | 公差 |
| 25 | 25.0 | |
| 40 | 38.0 |
| 50 | 51.0 |
| 65 | 63.5 |
| 80 | 76.0 |
表2 m
表3 MPa
| 工作压力 | 试验压力 | 爆破压力 |
| 0.8 | 1.2 | 2.4 |
| 1.0 | 1.5 | 3.0 |
| 1.3 | 2.0 | 3.9 |
| 1.6 | 2.4 | 4.8 |
| 2.0 | 3.0 | 6.0 |
| 2.5 | 3.8 | 7.5 |
3．6 水带的单位长度质量
3．6．1 设计工作压力为0.8MPa、1.0MPa、1.3MPa、1.6MPa的水带，其单位长度的质量不应超过表4的规定。
表4 g／m
3．6．2 设计工作压力为2.0MPa、2.5MPa的水带，其单位长度的质量不应超过表5的规定。
表5 g／m
| 规格 | 单位长度质量 |
| 25 | 300 |
| 40 | 400 |
| 50 | 500 |
| 65 | 600 |
| 80 | 700 |
3．7 设计工作压力为0.8MPa、1.0MPa、1.3MPa、1.6MPa的水带，在设计工作压力下其轴向延伸率和直径的膨胀率不应大于5％。设计工作压力为2.0MPa、2.5MPa的水带，在设计工作压力下其轴向延伸率和直径的膨胀率不应大于8％。
3．8 在水压作用下，沿水流方向看，水带不应产生逆时针扭转。在设计工作压力下，扭转度不应大于表6的规定。
表6mm
| 规格 | 扭转角 |
| 25 | 200 |
| 40 | 180 |
| 50 | 140 |
| 65 | 120 |
| 80 | 100 |
3．9 在0.8MPa的水压下，将水带弯成外侧半径如表7规定的圆弧，弯曲部分的内侧应无明显折皱。
表7 mm
| 规格 | 弯曲半径(水带外侧) |
| 25 | 250 |
| 40 | 500 |
| 50 | 750 |
| 65 | 1000 |
| 80 |
3．10 按4．6进行粘附性试验后，衬里间(或覆盖层间)不应有粘附现象。
3．11 按4．7进行耐低温性能试验后，水带应能立即展开、无卷曲现象，并能再次卷紧，且在设计工作压力下无渗漏。
3．12 衬里(或覆盖层)应具备下列物理机械性能。
3．12．1 附着强度
水带织物层与衬里(或覆盖层)之间的附着强度不应低于20N／25mm。
3．12．2 扯断伸长率
水带衬里(或覆盖层)的扯断伸长率应大于织物层的扯断伸长率。
3．12．3 热空气老化
按4．8．1．3进行热空气老化试验后，水带的爆破压力和衬里(或覆盖层)的附着强度不应低于老化前测定值的75％。