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介绍一种先进的型壳焙烧的设备——转底式焙烧
转底式焙烧炉是一种精铸生产中的关键设备—焙烧炉的先进结构，它采用了活动旋转底盘输送型壳，圆环式炉膛，切线方向分布烧咀，提高了生产效率，减少了能耗，稳定了烧壳的质量，解决了烧壳与快熔炉（中频炉）匹配的难题。它是目前一种比较先进、实用的焙烧炉。
一、现状及存在问题
国内大部分精铸厂家采用箱式或隧道式焙烧炉。利用燃油、天然气、煤气、煤或电作为能源，目前生产中存在的主要问题是：
1、烧壳与快速熔化炉（中频炉）难以合理匹配
一台100公斤容量的快速中频电炉熔钢连同浇注时间每炉约30分钟，而工艺要求焙烧型壳至少要有30分钟以上保温时间（950℃~1100℃）。故焙烧炉应该有200公斤即2炉钢水容量的型壳，平均每组型壳钢水约5~7公斤（中小件为例），每一焙烧炉应装载型壳15~20组（平均每组占有面积为0.2x0.2m/m）而目前炉膛面积大部分为1.0x1.0㎡或1.2x1.2㎡箱式炉，装载量为25组左右，若安装40组则炉膛面积须S=40x0.2x0.2=1.6㎡而大面积炉膛会造成叉壳困难（炉膛长不宜超过去1.2㎡而宽度超过1.2㎡时，燃油喷烧难以顾及）若用二台焙烧炉不仅占地过大，成本高且能耗过大。
2、隧道炉能耗大
能耗是焙烧炉主要性能指标之一，水玻璃型壳或复合型壳生产厂家常采用隧道式焙烧炉，炉底部采用台车式或托盘式装壳，钢绳或推杆式进出型壳，适用于中大小型铸件，抬包浇注。常与此与150、250或多或500公斤普通熔速中频炉配用。虽有低、中、高三个温度区，机械化程度也高，但出壳时热量损失过大，炉底或底盘将使炉膛在出壳时急剧降温，再升至高温费时、耗能，这是主要缺点。
3、型壳熔烧质量不稳定
箱式焙烧炉无低、中、高温度区，型壳入炉急剧升温，易造成壳裂、变型。尤其对于水玻璃或复合型壳更宜造成型壳过烧、裂纹甚至掉件，降低了型壳及铸件的成品率。
二、转底式焙烧炉的优点
1、结构合理、操作方便，能与快速熔炉（中频炉）匹配
转底炉采用密封式环形炉膛，炉底自动旋转，采用无级变速控制，使于型壳同时进出，切线方向布置喷咀，燃烧合理，温度均匀，劳动条件好，进出型壳安全可靠、方便。￠1300中径的转底炉其有效炉膛面积为1.85㎡下好与100公斤的快速熔钢炉（中频炉）匹配。可根据不同容量的熔钢炉（中频炉）合理选择不同中径的转底式焙烧炉（表1）
2、烧壳质量好、能耗小
温度均匀，可使型壳经预热、焙烧、保温三个阶段，有利于型壳的脱水、排除型壳内残留的各种盐类，防止铸件气孔的产生，所以烧壳的质量高，小面积的进出壳炉门均可大大减少能源的消耗。以箱式燃油炉为例，平均每吨合格铸件（中、小件为例）耗轻柴油500公斤左右，而转底炉仅为200公斤。与隧道炉相比用￠3000的转底炉代替原有长14米的隧道式焙烧炉，每年可节约约900吨二级烟煤。可见能耗小是其突出优点。
三、多种用途、多种燃料
转底式焙烧炉除焙烧型壳外，在浇注结束后可利用余热进行铸件的第一热处理，如碳钢、低合金钢件的退火、正火，不锈钢的固溶处理等，既节能又操作方便，一炉多用则更能提高其利用率。
四、结论
转底式焙烧炉是一种较先进的炉型，与箱式、隧道式相比具有炉膛有效面积利用率高，结构合理、烧型壳质量稳定、能耗小，操作方便等优点，若一炉多用则更能提高其利用率。
此炉可采用多种能源：燃油（轻、重柴油）、天然气、煤气均可。
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