QBD系列新型气烧竖窑
气烧石灰竖窑因为窑内烧嘴位置固定,因而煅烧带位置固定,窑内温度均匀,不会出现煤烧竖窑的偏烧现象。同时气烧窑热气流量大、温度易控制、产品质量好、对燃气选择要求不高、操作简单等特点,因而在有大量富余煤气(也可以人工造气)的地方,气烧窑是最佳的选择。我们根据多年的生产实践经验,在窑膛断面结构及烧嘴配置、分区控制供热、空气与煤气双预热技术、加料及排料设备、长焰燃烧器技术等方面做了深入大量的研究,根据不同的煤气开发出了QBD系列新型气烧竖窑技术,提高了气烧窑的产量质量,降低了热耗。又开发出了利用烟煤造气、回收煤焦油,在用煤气烧灰的同时,又回收煤焦油这一化工原料,经济效益很是可观。解决了传统机械化竖窑不能直接用烟煤烧灰这一难题。
适用多种燃料:天然气、高炉煤气(热值≥750 kcal/m3)、转炉煤气、焦炉煤气、混合煤气、煤粉、煤粉与煤气的混合燃料
气烧石灰竖窑工艺特点:
与焦炭竖窑相比,气烧石灰竖窑具有窑内气流量大、石灰活性度高、室内温度均匀、温度易控制、对燃气选择要求不高等特点。长期以来,我国冶金企业由于受到生产技术、窑炉设备、改造费用的制约,冶金石灰仍以焦炭、煤为燃料的普通竖窑生产为主,造成了冶金石灰活性度低,吨钢石灰单耗大。目前建造气烧竖窑生产石灰已被冶金系统企业广泛采用。
QBD系列气烧窑主要技术参数:
产量(t/d) | 有效容积(m3) | 有效高度 (m) | 断面积(m2) | 石灰石粒度(mm) | 产品热耗(KJ/kg) | CaO (%) | 活性度 (ml) |
100 | 120 | 20 | Ø2.8 | 40~80 | <4600 | >90 | >300 |
120 | 150 | 21 | Ø3.0 | 40~80 | <4600 | >90 | >300 |
150 | 190 | 19 | 2.3×4.4 | 40~80 | <4500 | >90 | >300 |
200 | 250 | 20 | 2.5×5.0 | 40~80 | <4500 | >90 | >300 |
300 | 350 | 21 | 2.5×6.6 | 40~80 | <4400 | >90 | >300 |
QBD系列气烧竖窑工艺特点
经过多年研发和工业应用,洛阳千百度窑炉科技有限公司对气烧竖窑
技术进行了一系列的技术革新,改变了传统竖窑存在的不足,开发出了新一代气烧竖窑,其主要特点如下:
(1)开发出带圆弧角的矩形结构窑型,烧嘴分上下两排错位设置,两侧对喷,使窑内同一断面的温度分布均匀、合理。实现了均匀煅烧,为气烧窑大型化创造了条件。
(2)开发了窑顶内部采用负压操作,窑顶的密封采用了料封技术,提高了窑的作业率,降低了顶部温度,隔热效果显著。
(3)研制与开发了料封技术、布料技术、专用烧嘴技术、双预热技术、出料技术等。把的新技术应用于石灰石煅烧工艺过程中,实现了石灰石在窑内均匀下降,稳定千均匀煅烧,快速冷却,生产出含硫低的优质活性石灰。
(4)采用空气、煤气双预热技术,把窑顶大量的高温热烟气通过热交换器把一次风和煤气进行预热。使一次助燃风温预热到200度,煤气预热到160度,解决了以往气烧竖窑的窑顶高温热烟气的直排,不但浪费煤气,而且污染环境。洛阳千百度窑炉科技开发的QBD系列气烧竖窑通过采用煤气、空气双预热技术,使气烧竖窑的热耗降低到1000Kcal/kg以下,降低了企业的生产成本,而且保护了环境。
QBD系列气烧竖窑经过技术的不断改进,使石灰生过烧率降低到8%以下,CaO含量达到90%,活性度达到350ml。各项环保指标达到了国家标准,同时充分利用了企业的二次能源,加大能源结构调整,降低了工序能耗,社会效益显著。炼钢生产使用活性石灰后,各项技术指标明显改善和提高。
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