根据客户要求不同，物料不同，盘式造粒机大致可以分为三种：1、优质碳钢圆盘造粒机
2、防腐蚀耐酸不锈钢圆盘造粒机 3、高密度鼓式造粒机
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实验室圆盘造粒机与工业生产线用造粒机相比，造粒能力和设备功能是一样的，只是实验室用造粒机圆盘直径小（500mm）,但其做工精致，小巧，稳定性好（无需固定，可以直接摆放在桌子上），配备动力有380V和220V电压供用户选择。
圆盘造粒机产品简介：
圆盘造粒机就是大家常说的成球机、成球盘、盘式造粒机、圆盘造球机等，新松生产的圆盘造粒机主要适用于粉状、小颗粒状或小块状物料的造粒成球，如煤粉、水泥、熟料、化肥等，不适用于塑料、一次性饭盒材质物料的成球造粒。该圆盘造粒机的圆盘倾斜角度用户可自行调节，调节范围在35°到55°之间。
该圆盘造粒机由大盘、大齿轮、传动部分、机架、底座、刮刀架、刮刀等组成。
该圆盘造粒机具有成球粒度均匀、运转平稳，使用寿命长，结构简单，高度低，使用维护方便等优点。
用途及特点：
造粒盘盘角采用整体圆弧结构，成粒率可达93%以上。造粒盘设有三个出料口，便于间断生产作业，大大将低了劳动强度，提高了劳动效率，减速机与电动机采用柔性皮带传动，起动平稳，减缓冲击力，提高设备使用寿命。造粒盘盘底采用多条辐射钢板加强，坚固耐用，永不变形。加厚、加重、坚固的底座设计，不需地脚螺栓固定，运转平稳。造粒机主齿轮采用高频淬火，使用寿命增加1倍。本面有造粒均匀、成粒率高、运转平稳、设备坚固耐用、使用寿命长等特点，是广大用户选择的理想设备。
圆盘造粒机的应用范围：
作为细粒物料的给料设备，圆盘造粒机适用于运送粉状、料状或小块状的各种非粘性物料，如有机肥、食品、制药、煤粉、水泥、熟料、石灰石、页岩、煤矸石、粘土等，可广泛应用于化肥厂、食品厂、制药厂选金厂、采煤厂、化工、基建及机械化的铸造车间等，作连续均匀、定量的给料和配料之设备。
该系列产品其工作原理:
主电动机驱动皮带轮和皮带通过减速机传动小齿轮小齿轮与固定在盘底的大齿轮相互齿合向项工作,大齿轮则通过特殊合理设计安装在固定于机架调节盘上的主轴上以支撑整个造粒盘的工作.本机于喷雾机配套使用物料进入造粒盘后经造粒盘的不断旋转和喷雾装置使物料均匀的粘和在一起造成圆球状颗粒,在该机造粒盘中上部设计了自动清料装置,防止物料粘壁.从而大大提高了本机的使用寿命,随着电动机的不断旋转物料的不断进入方能实现大批量生产已达到用户的需要.
圆盘造粒机安装使用说明：
1、安装：圆盘造粒机安装地面基础,不平度不大于1/1000,将设备固定在基础上后将地脚螺母拧紧。
2、试车：圆盘造粒机固定好后，在使用前将减速机、轴承座内及一切转动部件注满润滑油,接电进行试运行。开车前，事先检查机器周围及转盘周围是否有异物阻挡运转,连接螺栓是否紧固,待一切正常后开车运转。试运转一小时后,检查电机、减速机、轴承座温度是否正常（电机、减速机、轴承座温度不应大于70°为宜）。
3、使用步骤
①调整刮刀搅拌结构,刮刀离盘底间隙一般为5-10mm,调整后将螺栓拧紧；
②添加物料,一般以物料不溢出造球盘为限；
③打开喷水头阀门,对物料进行加湿,加湿程度与物料性质和盘转速有关；
④出料，待球的大小已达到要求时,停车、出料。
4、安全
①设备在运转时严禁用手触摸和操作；
②调整刮刀搅拌结构时必须停车；
③齿轮、皮带及一切旋转部件旁严禁堆放物品；
④线要接的安全可靠、防水,设备要接有地线。
主要技术参数：
型号 | 造粒直径 （mm) | 盘边高度 (mm) | 转速 (r/min) | 倾角 (°) | 电动功率 (Kw) | 生产能力 (h/t) |
ZL5 | 500 | 160 | 35 | 30°~60° | 0.55 | 0.2 |
ZL8 | 800 | 200 | 34 | 30°~60° | 0.75 | 0.3-0.6 |
ZL10 | 1000 | 200 | 32 | 30°~60° | 1.1 | 0.5-0.8 |
ZL12 | 1200 | 250 | 25 | 35°~60° | 1.5 | 0.8-0.1 |
ZL15 | 1500 | 300 | 20 | 40°~55° | 3 | 1-1.5 |
ZL18 | 1800 | 300 | 18 | 40°~55° | 4 | 1-2 |
ZL20 | 2000 | 350 | 16 | 40°~55° | 4 | 1.2~2 |
ZL22 | 2200 | 350 | 15 | 40°~55° | 5.5 | 1.5~2 |
ZL25 | 2500 | 450 | 13.5 | 35°—50° | 7.5 | 1.5—2.5 |
ZL28 | 2800 | 450 | 13 | 35°—50° | 7.5 | 3—4 |
ZL30 | 3000 | 450 | 12.5 | 35°—50° | 11 | 4—6 |
ZL32 | 3200 | 450 | 12.5 | 40°—55° | 11 | 5—7 |
ZL35 | 3500 | 460 | 12 | 40°—55° | 15 | 7—10 |
ZL36 | 3600 | 460 | 12 | 40°—60° | 18.5 | 7—12 |
ZL40 | 4000 | 500 | 12 | 40°—60° | 18.5 | 8—16 |
