一、概述
KTF(KKF)空调离心通风机主要用于工厂和大型建筑室内通风换气，尤其适用于空调净化设备的通风系统配套。
该风机具有转速低、效率高、曲线平坦、耗功少、风量大、噪声低等特点，经测试对比T4-72,4-79型风机在相同工况下的噪声比T4-72低4~7dB(A)比4-79低5-8dB(A)最高效率达87%，是理想的空调交货设备，替代进口的配套风机。
该风机结构合理紧凑，重量轻，占地面积小，零部件易拆卸，维修十分方便。皮带轮可左右调向，因此不受左右方向性限制。
二、风机的结构型式
KTF(KKF)空调离心风机主要由：后弯式圆弧叶片叶轮，钢板焊接的蜗形机壳，双进风圆弧进风口，主轴、轴承座、滚动轴承、皮带轮组成的传动部分，支架等部件组成。风机的出口位置以机壳的出风口角度表示，出风口位置范围为0º、90º、180º风机的传动方式为E式。
三、风机的安装与使用
在安装前首先应准备好安装用的材料及工具，并对风机各部分的机件进行检查，对叶轮、主轴和轴承等机件更应特别细致检查，如发现损伤，应予以修好，然后用煤油清洗轴承箱内部。
在进行安装操作的过程中必须注意以下几点：
1、在一些接合面上，为了防止生锈，减少拆卸困难起见，应涂上一些润滑脂和机械油。
2、在上接合面的螺栓时，如有定位销钉，应先上好销钉拧紧后，再拧紧螺栓。
3、检查机壳及其它壳体内部，不应有掉人的和遗留的工具和杂物。
安装要求
1、安装风机时，输入管道的重量不应加在机壳上，按图纸校正进风口与叶轮之间间隙尺寸，而具保持为水平位置
2、安装进风口管道时，可以直接利用进风口本身的螺栓进行连接，此时进风口固定是靠三个沉头螺钉。
3、风机安装完后，用手或杠杆拨动转子，检查是否有过紧或碰撞现象。在无过紧或碰撞的情况下方向进行试转。
4、电动机安装后，安装皮带轮护罩，如进气口处不接进气管道时，也需加添防护网或其它安全装置（用户自备）。
其它部件，按图纸相当位置进行安装。
由于风机的流量Q、全压H、主轴转数n，轴功率N四者有固定关系：n1/n2=Q1/Q2=根号H1/H2=3根号N1/N2,因此在电动机容量不改变时，主轴转数不宜更改，若主轴转数增大，电动机有过负荷被烧毁的危险。
通风机所采用电动机的功率，系指在特定工况下，加上机械损失与应有的储备量而言，并非出风口全开时所需的功率。如风机的出口或入口不接管路或未加外界阻力而进行空运转则电动机也有烧毁的危险。为安全起见，应在风机的出口或入口管路中加上阀门，起动电机时将其关闭，运转后将阀门慢慢开启，达到规定工况为止，并注意电动机的电流是否超过规定值。
四、风机的维护
为了避免由于维护不当而引起人为故障及事故发生，预防风机及电动机各方面的自然故障及事故的发生，从而充分发挥设备的效能，延长设备的使用寿命。因此，必须加强风机的维护。
（一）风机维护工作制度
风机维护人员必须注意下列各点：
1、只有在风机设备完全正常的情况下方可运转。
2、如果风机设备在检修开动时，则需注意风机叶轮部、锥套、轴承衬套、皮带轮锥套连接螺栓是否拧紧，各部位是否正常。
3、定期清除风机及气体输送管道内部的灰尘、污垢及水等杂质，并防止锈蚀。
4、对风机设备的修理，不许在运转中进行。
5、当拆卸锥套螺栓时，先应松开连接螺栓，然后拧拆卸螺栓将锥套顶出。
（二）风机正常运转中的注意事项
1、如发现流量过大，不符使用要求，或短时间内需要较少的流量，可利用节流装置进行调整，以达到使用要求。
2、在风机的开车、停车或运转过程中如发现不正常现象时应立即进行检查。
3、对于检查发现的小故障，应及时查明原因，设法消除或处理，如小故障不能消除或发现大故障时，应立即进行检修。
4、除每次拆修后，应更换润滑油外，外应定期更换润滑油。
（三）风机的主要故障及原因
在风机的运转过程中，可能发生某些故障，对于所产生的故障，必须迅速查明原因，及时解决，防止事故的发生。
风机的主要故障有：
1、轴承箱振动剧烈
2、轴承温升过高
3、电动机电流过大和温升过高
这些故障的产生原因见表4
风机运转中的故障及产生的原因
表4
故障名称 | 产生原因 | 故障名称 | 产生原因 |
轴承箱振动剧烈 | 1、机壳或进风口与叶轮摩擦。 2、基础的刚度不够或不牢固。 3、叶轮铆钉松动或轮盘变形。 4、叶轮轴盘与轴松动。 5、机壳与支架、轴承箱与支架、轴承箱盖与座等联接螺栓松��。 6、风机进出气管道的安装不良，产生振动。 7、转子不平衡。 8、风机皮带轮电机皮带轮不在一线上。 | 电动机电流过大和温升过高 | 1、开车时进气管道内闸门或节流阀未关严。 2、流量超过规定值，或风管漏气。 3、风机输送之气体密度过大，使压力过大。 4、电动机输入电压过低或电源单相断电。 5、受轴承箱振动剧烈的影响。 6、受并联风机工作情况恶化或发生故障的影响。 |
轴承温升过高 | 1、轴承箱振动剧烈。 2、润滑质量不良、变质，或填充过多和含有灰尘、粘砂、污垢等杂质。 3、轴承箱盖座联接螺栓之紧力过大或过小。 4、轴与滚动轴承安装歪斜，前后两轴承不同心。 5、滚动轴承损坏。 | 皮带滑下 | 两皮带轮位置彼此不在一中心线上，使皮带轮从小皮带轮下滑下。 |
皮带跳动 | 两皮带轮距离较近或皮带过长。 |