红土镍矿回转窑简介：
红土镍矿回转窑整体窑炉技术的施工与应用，在于其结构整体性好，无砖缝，整体强度高，窑体寿命较长，产能高，成本低及热损失少等特点，逐渐被行业所接受。红土镍矿回转窑是镍铁冶炼回转窑工艺流程中关键设备之一，矿石经干燥后进入回转窑，在回转窑内加热到800~1000℃后去除矿石表面水分及结晶水，并部分还原矿石中的铁、镍、钴氧化物，进入电炉熔炼。回转窑内衬对于回转窑使用寿命的长短有很大影响。回转窑内衬可用耐火砖砌筑，也可选用其它的耐火材料做内衬。但是近几年，随着施工方法的改进及耐火材料研发的突破，回转窑内衬开始选用整体窑炉技术。通过对回转窑内衬的材料选用及施工工艺相结合的方法来提高回转窑产能，减少热损失，达到高效节能降耗的目的。
红土镍矿回转窑可以对镍团控进行脱水、焙烧、金属物聚集、最后生成融态海绵状加渣镍铁，镍是略带黄色的银白色金属，是一种具有磁性的过渡金属，镍具有抗腐蚀、耐高温、抗氧化、延展性好、强度高等优良性能，广泛应用于不锈钢、合金钢、镍合金、电镀、电子和电池等领域。随着耐火材料产品性能的不断提高及整体窑炉技术的应用，红土镍矿回转窑内衬的整体使用寿命会有大幅度提高，研究开发高效、短流程、低耗、环保新工艺已成为红土镍矿为了发展的趋势。
一、红土镍矿介绍：
1.红土镍矿资源储量分布：
红土镍矿资源为硫化镍矿岩体风化―淋滤―沉积形成的地表风化壳性矿床，世界上红土镍矿分布在赤道线南北30 度以内的热带国家，集中分布在环太平洋的热带―亚热带地区，主要有：美洲的古巴、巴西;东南亚的印度尼西亚、菲律宾;大洋洲的澳大利亚、新喀里多尼亚、巴布亚新几内亚等。我国镍矿资源储量中70%集中在甘肃，其次分布在新疆、云南、吉林、四川、陕西和青海和湖北7个省，合计保有储量占全国镍资源总储量的27%。
2.红土镍矿含量分析：
世界上可开采的镍资源有二类，一类是硫化矿床，另一类是氧化矿床。由于硫化镍矿资源品质好，工艺技术成熟，现约60%~70%的镍产量来源于硫化镍矿。而世界上镍储量的65%左右贮存在氧化镍矿床中，氧化镍矿由于铁的氧化，矿石呈红色，所以统称为红土矿。但实际上氧化镍矿分为几种类型，一种是褐铁矿类型，位于矿床的上部，铁高镍低，硅镁低，但钴含量比较高，这种矿宜采用湿法工艺;另一种类型为硅镁镍矿，位于矿床的下部，硅镁含量比较高，铁含量低，钴含量比较低，但镍含量较高，这种矿宜采用火法工艺。而处于中间过渡的矿石可以采用火法工艺也可以采用湿法工艺。见下表：
二、红土镍矿回转窑直接还原法及生产镍铁工艺技术：
1.回转窑火法工艺流程——回转窑直接还原法
镍矿→烘干→破碎→配入焦炭、熔剂混合制团→预热→回转窑脱水、还原→固融态渣铁混合物→水淬→磨碎→跳汰、强磁选等多级渣铁分离→细粒镍铁→电炉重熔→精炼脱硫→镍铁。该工艺利用回转窖全程对镍团矿进行脱水、焙烧，NiO、FeO 等氧化物还原，金属物聚集，最后生成融态海绵状夹渣镍铁。熔炼过程热能来自煤粉(或重油)燃烧放出的热量，其是火法冶炼镍铁生产中，设备最简单、生成金属流程最短、综合能耗最低的生产工艺。
2.红土镍矿用回转窑生产镍铁的工艺技术
大型焙烧还原回转窑是整个红土镍矿冶炼工艺流程中关键设备之一，矿石经干燥后进入回转窑，在回转窑内加热到800℃后去除矿石表面水分及结晶水，并部分还原矿石中的铁、镍和钴氧化物，进入电炉熔炼。回转窑工艺与高炉法或电炉法等工艺相比有如下优点：
(1)、熔炼的主要能源为煤, 而不是昂贵的焦炭或电能。
(2)、原料的自由选择, 可用东南亚的各种红土镍矿。
(3)、所产高镍镍铁质量高(含Ni20%左右)，可直接用作不锈钢的生产原料。
(4)、同时可作为钢水熔炼时的冷却剂。
熔炼方法和工艺如下：
预 处理步骤是将原料红土镍矿磨细后, 与含碳物料和熔剂石灰石混合, 然后连续给入回转窑。在回转窑中, 物料与煤燃烧所产生的热气流逆流运动,经受所有熔炼步骤--干燥, 脱水, 还原和金属成长。金属是在窑中半熔融条件下生成的。烧成的物料熔块从回转窑出来就将它水碎,磨细后, 用重选和磁选机将还原成的镍铁合金从排出的熔块中分离出来。
分离出来的镍铁呈直径2~3 毫米的沙状颗粒, 并夹带1~2%炉渣, 其化学组成为C0.1%, Ni18~22%, S0.45%, P0.015% 。此产品不管含硫多高均适用于炼钢过程, 因炼钢时有很好的脱硫能力。沙状颗粒在炼钢过程中相当有利于连续加料和作为冷却剂物料快速溶解。回转窑生产工艺镍和铁的回收率都很高，均在90%以上。
3.红土镍矿回转窑技术参数
| 产品规格(m) | 窑体尺寸 | 产量(t/d) | 转速(r/min) | 电机功率(kw) | 总重量(t) |
| 直径(m) | 长度(m) | 斜度(%) |
| Φ2.5×40 | 2.5 | 40 | 3.5 | 180 | 0.44-2.44 | 55 | 149.61 |
| Φ2.5×50 | 2.5 | 50 | 3 | 200 | 0.62-1.86 | 55 | 187.37 |
| Φ2.5×54 | 2.5 | 54 | 3.5 | 204 | 0.48-1.45 | 55 | 196.29 |
| Φ2.7×42 | 2.7 | 42 | 3.5 | 320 | 0.10-1.52 | 55 | 198.5 |
| Φ2.8×44 | 2.8 | 44 | 3.5 | 400 | 0.437-2.18 | 55 | 201.58 |
| Φ3.0×45 | 3 | 45 | 3.5 | 500 | 0.5-2.47 | 75 | 210.94 |
| Φ3.0×48 | 3 | 48 | 3.5 | 700 | 0.6-3.48 | 100 | 237 |
| Φ3.0×60 | 3 | 60 | 3.5 | 300 | 0.3-2 | 100 | 310 |
| Φ3.2×50 | 3.2 | 50 | 4 | 1000 | 0.6-3 | 125 | 278 |
| Φ3.3×52 | 3.3 | 52 | 3.5 | 1300 | 0.266-2.66 | 125 | 283 |
| Φ3.5×54 | 3.5 | 54 | 3.5 | 1500 | 0.55-3.4 | 220 | 363 |
| Φ3.6×70 | 3.6 | 70 | 3.5 | 1800 | 0.25-1.25 | 125 | 419 |
| Φ4.0×56 | 4 | 56 | 4 | 2300 | 0.41-4.07 | 315 | 456 |
| Φ4.0×60 | 4 | 60 | 3.5 | 2500 | 0.396-3.96 | 315 | 510 |
| Φ4.2×60 | 4.2 | 60 | 4 | 2750 | 0.4-3.98 | 375 | 633 |
| Φ4.3×60 | 4.3 | 60 | 3.5 | 3200 | 0.396-3.96 | 375 | 583 |
| Φ4.5×66 | 4.5 | 66 | 3.5 | 4000 | 0.41-4.1 | 560 | 710.4 |
| Φ4.7×74 | 4.7 | 74 | 4 | 4500 | 0.35-4 | 630 | 849 |
| Φ4.8×74 | 4.8 | 74 | 4 | 5000 | 0.396-3.96 | 630 | 899 |
| Φ5.0×74 | 5 | 74 | 4 | 6000 | 0.35-4 | 710 | 944 |
| Φ5.6×87 | 5.6 | 87 | 4 | 8000 | max4.23 | 800 | 1265 |
| Φ6.0×95 | 6 | 95 | 4 | 10000 | max5 | 950x2 | 1659
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