一、 设备简介
1、 设备名称、型号
CJG-2000D型微机控制荧光磁粉探伤机
2、 设备概述
该机为微机控制半自动湿法荧光磁粉探伤设备。它以小型工业可编程序控制器（PLC）为核心对系统的机械程序动作，能按规定程序完成除人工观察及上、下料以外的全部探伤过程，既可自动操作，又可手动单步操作。
磁化电源主电路采用目前通用的可控硅无级调压电路，用隔离主变压器以低电压大电流输出，对工件进行周向、纵向及复合磁化，从而一次性探伤可检查出工件表面和近表面因锻压、淬火、研磨、疲劳而引起的裂痕及夹渣等细微缺陷。
磁化电源控制电路采用目前先进的集成电路技术，利用改变可控硅导通角来调整主电路输出电流的大小，磁化电流连续可调，交流磁化具有断电相位控制功能，既可用于连续法探伤，又可用于单方向磁化时的剩磁法探伤，其剩磁稳定度好。该机周向磁化采用通电法，纵向磁化采用磁轭法。其周向电极的夹紧采用气缸驱动，加配有紫外灯及暗室,即可对工件进行荧光磁粉探伤。适用于机械、汽车、航空、内燃机、铁道等行业对各种中小型铁磁性零件的磁粉探伤。
3、 结构形式（如图）
该设备为机、电分体式结构，主要由电源控制柜、磁化装置、转动观察装置以及紫外灯、暗室等组成。
电源控制柜内设有PLC中央控制系统、控制元件、交流磁化控制系统、电流指示系统。
磁化装置主要由周向电极、磁轭线圈、主变压器、周向磁化夹紧机构、转动观察机构、磁悬液喷洒和回收系统、气动元件、紫外灯和暗室等几部份组成。被探工件的夹紧是通过气缸驱动来实现的。磁化电源的主变压器和电极、线圈的连接导体均采用紫铜排及软电缆连接而成。主变压器铁芯采用冷轧高矽矽钢片制作，所有电气元件均经过严格老化筛选，确保质量。
磁悬液搅拌喷洒及回收系统由储液箱、搅拌器、集液槽、抽液泵、输液管、喷液器组成。其中储液箱为独立整体，盖上装有抽液泵，进行磁悬液的搅拌和抽液，置于机床底部。为了使磁悬液不产生吸附沉淀，储液箱与集液槽均采用不锈钢制造。
该设备的观察暗室，是用方钢焊接制成，四周用遮光布遮光，顶上装有排风扇，在检测位置的上前方400mm处配一套管式紫外灯。
4、 特点
4．1、中央处理系统采用PLC控制，即可实现手动控制（单步操作）又可实现自动控制；
4．2、交流磁化电源主电路，采用可控硅无节调压，工作噪音小，输出功率大，重复使用率高，低压大电流输出，安全可靠；
4．3、周、纵向磁化电流均可分别连续可调；
4．4、交流磁化带断电相位控制功能，既可用连续法探伤，又可用剩磁法探伤，剩磁稳定度好；
4．5、夹紧装置采用气动夹紧，噪声小，速度均匀；
4．6、机床的储液箱和储液槽均采用不锈钢材料制造，既适用于油剂磁悬液，又适用于水剂磁悬液。且磁粉搅拌均匀，无沉淀死角；
4．7、机床充磁按钮开关，既有手控，又有脚踩，便于探伤操作
5、 主要技术参数
5．1、周向磁化电流：AC 0－2000A（有效值） 连续可调，带断电相位控制器功能；
5．2、纵向磁化磁势：AC 0－16000AT （有效值）连续可调,带断电相位控制器功能；
5．3、夹紧方式： 气动夹紧，气源压力≥0.4MPa（气源用户自备）；
5．4、磁化方式： 周向、纵向和复合磁化；
5．5、操作方式： 自动操作和手动单步操作；
5．6、紫外线强度： 距工件表面380mm处不小于1000μw/cm2；
5．7、交流剩磁稳定度： ≤±5%；
5．8、探伤节拍：约30-40秒/件；
5．9、电极间距：0—600mm；
5．10、灵敏度： A型15/50试片清晰显示；
5．11、电源：三相五线 AC 380V 50Hz 约160A
6、 工艺流程
连续法探伤工艺流程
上料――夹紧――喷洒转动磁化――磁化――转动观察――松开下料