1、DPP-250P设备主要功能介绍:
DPP-250P 泡罩包装机系我公司在原有DPP-250G针剂泡罩包装机的基础上，结合国内外先进技术而推出的最新型设备,属国内领先水平。其功能先进,操作简单,该机采用PLC编程控制系统，适用于安瓶、安瓿瓶、医疗器械等物品的包装,所生产的包装产品，既能提高包装的档次,增加附加值,又能节约包装成本，可与本公司生产的装盒机联线。
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泡罩包装机的性能特点：
按生产工艺流程介绍：PVC加热--成型--手工加料--检测--热封--牵引--裁切-传送装置
一、PVC工位
1. 医药包材 位PVC/PVDC，其材料厚度由泡罩成型深度来决定(0.3mm-0.5mm)，材料使用宽度由泡罩板块排列来定(材料最大宽度为360mm)，PVC工位有材料用尽前预报警与PVC用尽自动停机装置。
2. 配双承料轴，节省更换PVC时间。
3. 配PVC联接装置
二、加热成型工位
1. 采用上下对版加热，预热。加热板可以打开，便于清理杂物。
2. 对版正压成形，泡罩坚挺饱满。成型下模具采用插入式装置。
3. 机械辅助成形。（二次成型）
三、空泡罩检测装置
自动检测泡罩成型的合格率,针对不合格的泡罩加料机械手实行不加料
四、自动加料装置(注射器)
1、安瓿瓶入托流程介绍
联线贴标机→输送到加料区→滚筒送料→ABB机器人到位吸料→ABB机器放料入托（泡罩）。
2、联线贴标机
注射器由贴标机送出后，直接进入注射器加料器的输送带，再由输送带送到滚筒处等待。
3、滚筒送料
注射器经过伺服驱动滚筒，把注射器分离后整齐排料，等待机器人过来吸料。
4、放料入托（泡罩）
泡罩到位处于停留时间时，ABB机器人运行，把安注射器吸住，运行现泡罩上方时，然后一起放入泡罩（托）内。
五 加料检测/激光检测/挡板检测
加料检测：采用机械式检测与PLC系统连接，对缺瓶板块准确剔废，保证成品质量，也可配摄像检测系统。
激光检测：如有成型泡罩相对位置错误，会报警并停机。
挡板保险装置：如有物料没有正确的加入泡罩，会报警并停机。
六、摄像检测系统
七、 热封装置
（1） 热封上模安装增压汽缸，可减少传动部位磨损，增加机器寿命。
（2） 在停机时热封汽缸提升，避免药品在停机被损坏。
（3） 热封材料有PTP、PE膜、透吸纸或其它材料。
（4） 热封位置冷却板插入系统。当机器停机时，热封汽缸自动提升，冷却板自动插入有网纹板跟热封下模具之间，这样有效的避免热辐射，防止由于长时间的停机热辐射，对物料造成破坏；
机器启动时，冷却板会自动退回。
停机状态
开机状态
八、 牵引
1.采用伺服电机牵引，调节行程时，只要在触摸屏上输入数字即可，使其更精确，稳定，省时，不浪费包材。
正面
侧面
九、冲裁
1.在冲裁上模安装有成品推板装置，使成品不会滞留在模腔相互挤压，造成成品受损，浪费。
十、与装盒机连接部件（可以根据客户要求选配）
采用真空吸盘,把合格的泡罩吸到装盒机的输送带上.(与在线视觉检测系统相联接）
系统报警
1、安全急停按钮(一个在机器的中间部位,另一个在机器的末端)
2、物料（预充针）没有完全进入泡罩报警并停机。
3、机器过载报警
4、电机过载报警
5、空气压力过低报警
6、PVC快用尽预报警
7、PVC用尽报警并停机
8、热封膜快用尽预报警
9、热封膜用尽报警并停机
10、后续装盒机停机，机器报警并停机
11、安全门打开报警，当安全门打开的时候，机器报警并自动停机。采用插入式安全开关
12、加料联贴标机，少物料报警，加料器停止动作
13、加料伺服故障报警，加料器停止动作
14、加料气缸没有到位报警，加料器停止动作
PLC控制
采用德国SIEMENS PLC系统
1. 本机有二级密码，一级为操作员，二级为工程部人员
2. 能自动测试各种传感器功能
3. 工作时间累计计算（不用手工复位）
4. 传感并显示各加热区温度
5. 有一个触摸屏面板控制操作机器