1、DPP-250P设备主要功能介绍:
DPP-250P 泡罩包装机系我公司在原有DPP-250G针剂泡罩包装机的基础上，结合国内外先进技术而推出的最新型设备,属国内领先水平。其功能先进,操作简单,该机采用PLC编程控制系统，适用于安瓶、安瓿瓶、医疗器械等物品的包装,所生产的包装产品，既能提高包装的档次,增加附加值,又能节约包装成本，可与本公司生产的装盒机联线。
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泡罩包装机的性能特点：
按生产工艺流程介绍：PVC加热--成型--手工加料--检测--热封--牵引--裁切-传送装置
一、PVC工位
1. 医药包材 位PVC/PVDC，其材料厚度由泡罩成型深度来决定(0.3mm-0.5mm)，材料使用宽度由泡罩板块排列来定(材料最大宽度为360mm)，PVC工位有材料用尽前预报警与PVC用尽自动停机装置。
2. 配双承料轴，节省更换PVC时间。
3. 配PVC联接装置
二、加热成型工位
1. 采用上下对版加热，预热。加热板可以打开，便于清理杂物。
2. 对版正压成形，泡罩坚挺饱满。成型下模具采用插入式装置。
3. 机械辅助成形。（二次成型）
三、空泡罩检测装置
自动检测泡罩成型的合格率,针对不合格的泡罩加料机械手实行不加料
四、自动加料装置(注射器)
1、安瓿瓶入托流程介绍
联线贴标机→输送到加料区→滚筒送料→ABB机器人到位吸料→ABB机器放料入托（泡罩）。
2、联线贴标机
注射器由贴标机送出后，直接进入注射器加料器的输送带，再由输送带送到滚筒处等待。
3、滚筒送料
注射器经过伺服驱动滚筒，把注射器分离后整齐排料，等待机器人过来吸料。
4、放料入托（泡罩）
泡罩到位处于停留时间时，ABB机器人运行，把安注射器吸住，运行现泡罩上方时，然后一起放入泡罩（托）内。
五 加料检测/激光检测/挡板检测
加料检测：采用机械式检测与PLC系统连接，对缺瓶板块准确剔废，保证成品质量，也可配摄像检测系统。
激光检测：如有成型泡罩相对位置错误，会报警并停机。
挡板保险装置：如有物料没有正确的加入泡罩，会报警并停机。
六、摄像检测系统
七、 热封装置
（1） 热封上模安装增压汽缸，可减少传动部位磨损，增加机器寿命。
（2） 在停机时热封汽缸提升，避免药品在停机被损坏。
（3） 热封材料有PTP、PE膜、透吸纸或其它材料。
（4） 热封位置冷却板插入系统。当机器停机时，热封汽缸自动提升，冷却板自动插入有网纹板跟热封下模具之间，这样有效的避免热辐射，防止由于长时间的停机热辐射，对物料造成破坏；
机器启动时，冷却板会自动退回。
停机状态
开机状态
八、 牵引
1.采用伺服电机牵引，调节行程时，只要在触摸屏上输入数字即可，使其更精确，稳定，省时，不浪费包材。
正面
侧面
九、冲裁
1.在冲裁上模安装有成品推板装置，使成品不会滞留在模腔相互挤压，造成成品受损，浪费。
十、与装盒机连接部件（可以根据客户要求选配）
采用真空吸盘,把合格的泡罩吸到装盒机的输送带上.(与在线视觉检测系统相联接）
系统���警
1、安全急停按钮(一个在机器的中间部位,另一个在机器的末端)
2、物料（预充针）没有完全进入泡罩报警并停机。
3、机器过载报警
4、电机过载报警
5、空气压力过低报警
6、PVC快用尽预报警
7、PVC用尽报警并停机
8、热封膜快用尽预报警
9、热封膜用尽报警并停机
10、后续装盒机停机，机器报警并停机
11、安全门打开报警，当安全门打开的时候，机器报警并自动停机。采用插入式安全开关
12、加料联贴标机，少物料报警，加料器停止动作
13、加料伺服故障报警，加料器停止动作
14、加料气缸没有到位报警，加料器停止动作
PLC控制
采用德国SIEMENS PLC系统
1. 本机有二级密码，一级为操作员，二级为工程部人员
2. 能自动测试各种传感器功能
3. 工作时间累计计算（不用手工复位）
4. 传感并显示各加热区温度
5. 有一个触摸屏面板控制操作机器