除氧器的结构是由除氧头和水箱组成。我们重点介绍除氧头的结构原理。除氧头的结构由外壳，旋膜器组，水篦子，液汽网，蒸汽分配盘五大部分组成。
1.外壳：是由筒身和冲压椭圆形封头焊制而成。低压150t/h以下中、小除氧器配有一对法兰联接上下部，供装配和检修用。
2.起膜器组：由水室、汽室、起膜管、凝结水接管、补充水接管和一次进汽接管组成。起膜管、下水管材料均由不锈钢制造,常年运行无需检修。
3.淋水篦子：经起膜段粗除氧的给水及由疏水管引进的疏水在这里混合进行二次分配，呈均匀淋雨状落到装到其下的液汽网上。水篦子可根据水温具体情况作增减，水篦子常年运行无需检修。
4.液汽网：是由相互间隔的扁钢带及一个圆筒体，内装一定高度特制的不锈钢扁丝网及不锈钢板组成，给水在这里与二次蒸汽充分接触，加热到饱和温度并进行深度除氧，以保证除氧水中含量：低压大汽式除氧器低于12μg/L，高压除氧器低于5μg/L。
5.蒸汽分配盘：按一定比例成规则均分型制成，使主加热蒸汽呈现均分状态其在无节流工况下上升加热软化水，来保证加热质量，达到饱和温度下工作除氧。
6.工作原理（射流、吸卷、紊流、传热、传质、水膜裙、淋雨状、饱和温度）。
7.冷凝水及补充水首先进入除氧头内旋膜器组水室，在一定的压差下从膜管的小孔斜旋喷向内孔，形成射流，由于内孔充满了上升的加热蒸汽，水在射流运动中便将大量的加热蒸汽吸卷进来（试验证明射流运动具有卷吸作用）；在极短时间很小的行程上产生剧烈的混合加热作用，水温大幅度提高，而旋转的水沿着膜管内孔壁继续下旋，形成一层翻滚的水膜裙，（水在旋转流动时的临界雷诺数下降很多即产生紊流翻滚），此时紊流状态的水传热传质效果最理想，水温达到饱和温度。氧气即被分离出来，因氧气在内孔内无法随意扩散，只能随上升的蒸汽从排汽管排向大气（老式除氧器虽加热了水，分离出了氧但氧气比重大于加热蒸汽，部分氧又被下流的水带入水箱，也是造成除氧效果差的一种原因）。经起膜段粗除氧的给水及由疏水管引进的疏水在这里混合进行二次分配，呈均匀淋雨状落到装到其下的液汽网上，再进行深度除氧后才流入水箱。水箱内的水含氧量为高压0-5 μg/l,低压小于12μg/l远远低于部颁标准(部颁标准高压7μg/l，低压15μg/l)。
8.因旋膜式除氧器在工作中使水始终处于紊流状态，并有足够大的换热表面积，所以传热传质效果越好，排汽量越小（即能源损失小带来的经济效益也可观）除氧效果好产生的富裕量能使除氧器超负荷运行（通常可超额定出力的50%）或低水温全补水下运行。
除氧器是锅炉及供热系统关键设备之一，每年因氧腐蚀而对锅炉给水管道、省煤器和其它附属设备的腐蚀造成的严重损失，已引起国家电力部越来越多的注意，电力部因此颁步了GB1576-2008《工业锅炉水质标准》和《电站除氧器安全技术监察规程》，对除氧器含氧量提出了部颁标准，即低压除氧器给水含氧量应小于15цɡ/L，高压除氧器给水含氧量应小于7цɡ/L。
旋膜式除氧器（也称水膜式除氧器）该产品具有以下优点：
1.旋膜式除氧器是一种新型除氧装置，其传热方式为射流和旋膜，它有两级除氧过程，一级是旋膜除氧，一级是填料深层度除氧。
2.除氧效率高，给水含氧量合格率100%。（即高压除氧器给水含氧量≤5цɡ/L,低压除氧器给水含氧量≤12цɡ/L。完全达到电力部部颁标准）
3.除氧效果好，由于旋膜式除氧器的膜式喷管传热系数大，传热面积也大，因而传热效果极佳，可除去98%以上的溶解氧。
4.运行稳定，无震动。可适用于负压启动、滑压运行，减免了启动和运行中的人工调节操作。
5.适应性能好，对水质、水温要求不苛刻等优点外，而且可超出力50％左右运行，从而可取消前置加热器，节约设备投资规模。
6.排汽量小于出口水量的0.2%，不需另加排气冷却器，优化了设备，降低了热耗值，比同出力其它类型热力除氧器少耗能1/3。
7.节能，排汽量较同出力的除氧器减少50%。
8.设备无易损件，维修简便。