自动灌胶机HT-85404
详细介绍
自动灌胶机是在完成AB胶自动配比自动混合的前提下加装机械手进行自动灌注，可对排例好的产品进行自动灌胶。设备配比精确，混合均匀、效率高稳定性好操作简单。为更好的发挥设备优势，方便操作，全自动灌胶机还配置了自动清洗功能使清洗工作更方便、更快捷。
机器性能：
1、具有点,线,面,弧,圆.不规则曲线连续补间等功能，能适应任何不规则物件灌胶
2、胶量大小粗细、涂胶速度、点胶时间、停胶时间皆可参数设定、出胶量稳定,不漏滴胶
3、配胶、灌胶和轨迹灌封三种功能一体化实现，全自动操作 。
7、按需配比，实现边混合边灌胶，最大限度节约胶水 。
8、双料桶设计，A胶和B胶分开储料，保证胶水长时间放置不发生固化
10、独有的控制系统，不受气压因素影响，避免出胶不均、拉丝、气泡等现象
技术参数：
规格型号 | HT-85404 |
工作范围 | 600(X)╳300(Y)╳100(Z)mm |
最大速度 | 400mm/sec |
配比精度 | ±1% |
吐出精度 | ±1% |
混合比例 | 100：100～100：10 |
吐胶速度 | 1g/sec～15g/sec |
机器尺寸（重量） | 1200(L)╳1100(W)╳1600(H)mm (约180KG) |
灌胶机主要供胶系统
1、 齿轮泵/螺杆泵/柱塞泵供料
2、 步进电机+齿轮泵/螺杆泵/柱塞泵精确计量
一、 齿轮泵
应用于无填料、有腐蚀性、粘度小于50000CPS的胶水
齿轮泵由一个独立的电机驱动，可有效地阻断上游的压力脉动及流量波动。在齿轮泵出口处的压力脉动可以控制在1%以内。在挤出生产线上采用一台齿轮泵，可以提高流量输出速度，减少物料在挤出机内的剪切及驻留时间，降低挤塑温度及压力脉动以提高生产率及产品质量
齿轮泵是依靠泵缸与啮合齿轮间所形成的工作容积变化和移动来输送液体或使之增压的回转泵。由两个齿轮、泵体与前后盖组成两个封闭空间，当齿轮转动时，齿轮脱开侧的空间的体积从小变大，形成真空，将液体吸入，齿轮啮合侧的空间的体积从大变小，而将液体挤入管路中去。吸入腔与排出腔是靠两个齿轮的啮合线来隔开的。
二、螺杆泵
应用于有沉淀（含部份填充物）、腐蚀性不高、粘度小于30000CPS的胶水
螺杆泵是按迥转啮合容积式原理工作。螺杆泵主要工作部件是偏心螺杆(转子)和固定的衬套(定子)。由于该二部件的特殊几何开头分别形成单独的密封容腔。介质由轴向均匀推行流动。内部流速低，容积保持不变。螺杆泵压力稳定，因而不会产生涡流和搅动。
它的最大特点是对介质的适应性强、流量平稳、压力脉动小、自吸能力高，这是其它任何泵种所不能替代的。
三、柱塞泵
一种双缸计量柱塞泵及其计量方法，该装置包括电机、泵头、滚珠丝杆、传动齿轮、感应开关、底板，电机与传动齿轮连接，两根滚珠丝杆一侧固定在底板上的泵头固定板上，另一侧与传动齿轮连接，在每个滚珠丝杆上均设有一个柱塞杆，在滚珠丝杆前固定板与泵头固定板之间设置有支撑杆，在其中一个支撑杆的两端分别设置一个感应开关；泵头上设置有四个进出胶通孔，通孔一端与外部相连，另一端与柱塞杆密封连接。该方法是在感应开关感应到信号后，通过改变电机旋转方向和泵头上换向阀的方向实现进出胶方向的改变，保持两个进出胶口始终处于一个进胶一个出胶的状态。本发明控制精度高、进出胶稳定且能够连续出胶。
动态混合
本设备适合从 1:1-10:1 各种液料的自动灌封。使混合二液材料的工序连续化， 提高混合后质量，无需经人工配料，采用动态搅拌、注胶均匀，调节自由,操作简单。将两种不同成份的液体分开放置，由精确的齿轮泵配比计量。当要灌注时分别自动调出比例出胶后才进行动态混合，确保二液型材料的混合质量，而且定量输出精确稳定，同时可以调节及设定液体输出的份量，可以更方便适合自动化，节省时间，混合。可随时取用，免清洗，更加安全清洁同时也减少使用的原料。人工调胶配胶计量的困难及产品质量问题皆可迎刃而解。
混合器采用塑料材质，耗材经济便宜。
利用步进电机控制旋转使动态混合器实现对两种材料的混合。
通常，动态混合在一些材料粘度差别很大，混合比例很悬殊的情况下有良好的工作表现。
下图显示了一种最常用的动态混合器是如何工作的。
A，B两个组份在输送过程中，通过被逐渐分层，不断改变运动方向，周而复始直至实现均匀混合
AB储料桶
胶桶容量：A30L－B15L。
液位报警：上下液位，缺料自动液位报警装置。
自动搅拌：可配备 配备 自动搅拌功能。
加热装置：可配备 加热装置。（选配）
真空装置：可配备 真空装置。（选配）
东莞市万霆电子科技有限公司是一家集研发、制造、销售服务为一体的全能型高新技术企业。主要产品有：点胶机、灌胶机、在线式喷涂胶机、水平多关节机械手臂、点胶配件耗材等非标自动化设备以及各种点涂胶工业整厂配套机器人。
公司主要服务于点胶自动化领域，针对客户不同施胶环境提供相应施胶解决方案。全面推进已“机器人代加工 车间无人化”的生产模式，
公司始终奉行以“专业品质、精益求精”为宗旨，以“科技优先、以人为本、诚实守信”为经营理念。以最合理的价格、最完善的服务，提供最优秀的产品，以客户需求为导向，以提高客户生产效率及质量为目标，不断引进国外先进技术同产品，为客户带来更为全面的现场解决方案。
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