机器结构：
设备由安全门、机架、塑化系统、模头升降装置、移模开合模机构、气液增压系统、模头、吹气装置、管坯切断装置、气动系统、电控系统组成。
模头为单模头侧进料调节芯棒式模头。
有口模、外套、芯棒、调整螺栓组成。模头上方调整螺栓用来调整料坯的轴向壁厚。
模头上方的调整螺栓顺时针旋转时可使口模与芯棒的间隙缩小，使挤出的型坯减薄，从而使吹制的产品减轻。当逆时针调节时则相反，使产品的质量增重。
模头周围的三个螺钉用来调整型坯径向壁厚之用，可通过这三个螺钉来调节芯棒的位置，消除口模与芯棒的微量不同心来达到型坯壁厚的均匀度，保证型坯垂直不弯曲。
拆卸和清理模头时，模头需要加热到一定温度后并保温一小时才能拆卸模头。口模芯棒上的塑料在清理时一定要小心，千万不能将口模芯棒划伤，否则会影响料坯质量，必要时要对口模芯棒进行抛光处理。
2、塑化系统
塑化系统主要有：挤出变频调速电机、齿轮减速器、螺杆机筒、加热器、料斗、模头组成。
减速器采用塑料机械专用高精度硬齿面减速器、新机启用300—600小时要更换一次润滑油，以后机器每运行3000小时后要再次更换润滑油。
特别说明：设备在加温预热时，需将机筒和模头加温至工作温度并经2—2.5小时保温，确认到达开机温度时才能启动挤出。冷机启动对机器造成的损坏后果非常严重。可造成机筒和螺杆表面严重磨损或螺杆断裂。可导致关键部件的报废。
3、移模、开合模装置
本部分由气缸、移模导轨、开合模气液增压缸、模架、内外模板、托架同步齿轮、同步齿条等组成。
因该机动作频繁，运行速度比较快。所以：要保证各个运行部位的润滑良好。开机前需在个运行部位加注润滑油以保证各个动作运行的灵活性。当安装模具调试调整过程中严格注意安全，特别是两模板之间、移模架中间、移模架两端当机器运行时切勿靠近，以保人身安全。
| | 单位 | 产地 | 规格 |
部分机型 | FDX55DX-2 | FDX55DX-2 | FDX65DX-2 | 主螺杆直径(mm) | 55 | 55 | 65 | 模架数量 | 1、2 | 1、2 | 1、2 | 挤出量(kg/h) | 40～55 | 40～55 | 50～65 | 额定总功率(kw) | 25 | 28 | 35 | 平均能耗(kw) | 11 | 15 | 18 | 机械净重(T) | 4.5 | 5 | 6 | 机械尺寸(长×宽×高)(m) | 2.2×1.5×2.2 | 3×2.5×2.4 | 3.2×2.5×2.6 | 移模行程(mm) | 220 | 320 | 420 | 开合模间距(mm) | 120～350 | 120～350 | 180～550 | 主电机功率(kw) | 11 | 11 | 18.5 | 油泵电机功率(kw) | 5.5 | 5.5 | 7.5 |
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部分机型 | FDX55DX-2 | FDX55DX-2 | FDX65DX-2 |
主螺杆直径(mm) | 55 | 55 | 65 |
模架数量 | 1、2 | 1、2 | 1、2 |
挤出量(kg/h) | 40～55 | 40～55 | 50～65 |
额定总功率(kw) | 25 | 28 | 35 |
平均能耗(kw) | 11 | 15 | 18 |
机械净重(T) | 4.5 | 5 | 6 |
机械尺寸(长×宽×高)(m) | 2.2×1.5×2.2 | 3×2.5×2.4 | 3.2×2.5×2.6 |
移模行程(mm) | 220 | 320 | 420 |
开合模间距(mm) | 120～350 | 120～350 | 180～550 |
主电机功率(kw) | 11 | 11 | 18.5 |
油泵电机功率(kw) | 5.5 | 5.5 | 7.5 |
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