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激光裁剪全套解决方案，从市场需求开始就将整个制衣过程通过计算机管理起来。从而使制衣变得快速、连续、过程可控、材料可控。当制衣企业接到生产任务或设计任务单后，无论是单件样衣，还是少量的新品或大量的订单，制衣管理人员都是按照标准流程操作，而无需变化生产流程，这样使管理变得简单，能最大限度地响应市场变化。
当生产或设计任务传导到制衣管理员后，管理员根据生产要求、缝制组生产能力，以及面料库存情况，计算出相应的所需面料、生产时间以及产品单价等数据，并将此类数据通过计算机联网传输到相关部门。待相关部门准备和批准后，管理员通过计算机，将设计、放码、排料数据传输到激光裁床中，并启动自动对位和连续送料系统，为激光裁床自动送布。激光裁床依据排料数据进行精确高速裁剪。
由于激光裁剪是一种无接触热加工方式，因此裁剪时，排料可实现零间距和共线排料，还可将开袋和挖扣眼锁边等工序，在裁剪过程中一并完成。这样在裁剪效率和面料的节省上都有极大的提高。不仅如此，以金运激光为代表的激光裁剪全套解决方案还可通过数字抄版仪，对各种款式服装衣片进行精确抄版、放码，从而省却设计环节，提升加工功能和效率，特别是对于中小制衣企业而言，意义非凡。
此外，激光裁剪过程是连续送料和连续裁剪，因此，无论是批量生产还是单量生产，排料时完全可根据缝制组的特点和生产能力进行排料，使整个制衣过程变得连续有序，同时还降低了分拣人员的劳动强度。并且能在提高效率，减少面料浪费的同时控制好品质，减少过程和操作人员，快速响应市场需求。
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