用户系统正常运行时，凝结水从用热设备中排出经专用疏水装置，共网装置等专用疏水设备顺利引入内蒸器。根据需要可进行二次汽分离利用，分离后的凝结水由差压导入回水罐，经消汽蚀处理后高温凝结水被高温泵直接送到锅炉汽包。疏水罐液位和水泵均自动控制。实现了锅炉产多少汽便可回多少水的动态平衡．系统不会产生氧腐蚀，凝结水也不会被二次污染，整个回收过程在闭式状态下运行。
特点：
A、对企业设备用热特点、对客户的用热系统进行技术改造，保证了用热设备的工艺温度，同时还达到设备用热合理的效果。
B、加水系统采用变频自控技术：冷凝水直接回到锅炉汽包，因回水温度高(最高可达160度)锅炉的汽压、汽温得到了保证，从而改善了锅炉的燃烧状况，增强了锅炉煤种的适应能力。
C、回收是独立运行的系统，设备安装改造基本不影响企业的正常运行.设备投用后，故障率极低，即使回收设备发生故障，设备停用后也不会影响企业正常生产。
D、经济效益十分明显，据使用后的厂家测算，节煤量可达原用煤量的20-30%左右，节水量可达到90%以上，投资回收期一般在3—6个月，并且回收的冷凝水比原锅炉用的软化水质量高得多。冷凝水回收系统工艺流程：
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