一、方案概述
磷化工企业生产中副产的黄磷尾气含85～92%的CO，所以黄磷尾气的燃烧热能利用对企业的节能降耗、减少环境污染势在必行。水管式黄磷尾气燃烧锅炉在企业生产得到了应用，但黄磷尾气中含有P、S、F等杂质及少量水分，其燃烧后生成的烟气随着热量的吸收温度降低加之锅炉换热管壁温过低会析出磷酸、偏磷酸、硫酸和氟化物等强腐蚀性冷凝液，对锅炉换热管造成腐蚀破坏，寿命不保。
天津新华能源设备科技有限公司结���自身的热管技术开发了黄磷尾气燃烧余热锅炉，目前已在多套黄磷尾气燃烧余热利用中得以应用，最长周期已连续运行6年，为企业创造了良好的经济效益。
二、热管式黄磷尾气燃烧余热锅炉
1、黄磷尾气燃烧余热锅炉组成
热管式黄磷尾气燃烧余热锅炉由蒸发本体、汽包、汽水循环管道、燃烧鼓风机和引风机等主要组件构成。
2、黄磷尾气燃烧余热锅炉工作原理
黄磷尾气经燃烧器燃烧，生成1000-1200℃的高温烟气，高温烟气进入蒸发器本体；蒸发本体与汽包由汽水循环管道连接成自然循环系统。蒸发本体从高温烟气中吸收热量生成汽水混合物经上升管送到汽包进行汽水分离，分离出的蒸汽经汽包外供，饱和水经下降管再进入蒸发本体吸热汽化，系统补水补至汽包。高温烟气经蒸发本体温度降至400℃，再经引风机排空。
3、黄磷尾气燃烧余热锅炉技术性能
1）因为燃烧后产生的烟气带有较强的腐蚀性，蒸发器的结构设计必须保证低温的汽、水管道壁面不能与烟气接触，防止低温酸性腐蚀；结构上采用上下管板结构将烟气与水侧隔开，并保证绝对密封。
2）蒸发器在工艺设计中烟气温度在400℃以下必须考虑烟气的低温酸性腐蚀，换热管材质采用316L不锈钢。
3）蒸发器必须考虑换热管更换方便性，在此设计中换热管分组布置，每组可以独立拆装，维护检修方便。
4）系统中加设防爆孔（注：防爆孔的开口方位要避开操作工的行走通道和操作岗位），对设备加以防爆保护。
5）蒸汽发生器两侧均设计检修快开门，能够定期检查热管运行状况，清理换热管上的污垢，检修门要开关灵活，密封性和保温性良好
