产品属性
注塑模具加工制造流程：
1.根据客户的想法、提供的图纸和样品设计三维图，如图：2.把设计好的三维图（PDF或STP格式）发给客户确认，根据客户的要求修改图纸，直到客户确认为止，然后根据客户确认的三维图进行模具分析图和模具加工图（CID），如图：
3.根据客户确认的和模具分析图购买注塑模具所需钢材、45#龙记模架和铜件。
4.对卖回来的铜件按照注塑模具分析图通过CNC加工中心进行精加工，达到想要产品模型的铜模型：如图
3.把买回来的钢材按模具的尺寸进行线切割：得到模具外框架尺寸，如图：
4.把CNC精加工的铜模型和经过线切割模芯通过电火花得到想要的模型，最好是经过二次电火花这样的尺寸会更精准：
5.通过标准模架和已经通过电火花的模芯进行钻孔和配件的链接，还有铣床、钻床一系列加的配件：
6.配模：根基图纸对已经加工好的注塑模具的配件进行组装，对有误差的配件进行打磨、车床的加工，然后把所有的配件进行配模测试，把无法配上的配件进行手工打磨加工，直到模具配件配模成功，这样一个基本的注塑模具形状就成功了。
7.对已经配好的注塑模具进行第一次试模。主要是确定产品的结构和尺寸，如果没有
大的问题就寄给客户确认尺寸和结构，把有问题的地方提出来我们进行修改。
8.客户确认尺寸结构成功后。我们的注塑模具进行表面处理【皮纹、光面、细砂纹】
9.把处理好的注塑模具进行第二次试模，直到客户确认为此。这就是注塑模具了.
如图就是：
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