主要技术参数
序 | 项目 | 单位 | 参数值 | 备注 |
1 | 工作台尺寸（长*宽） | mm | 2500*1000 | |
2 | 龙门宽度 | mm | 1600 | |
3 | 主轴端至工作台最大距离 | mm | 1250 | |
4 | 最大加工尺寸(长*宽*高) | mm | 2500*1400*1100 | |
5 | 工作台行程 | mm | 2700 | |
6 | 横梁上下行程 | mm | 1100 | |
7 | 立铣头横向行程 | mm | 1400 | |
8 | 侧镗铣头上下行程 | mm | 800 | |
9 | 侧镗铣头滑枕行程 | mm | 500 | |
10 | 立铣头个数 | | 2 | 带回转±45° |
11 | 侧镗铣头个数 | | 2 | 带回转±35° |
12 | 立铣头电机功率 | Kw | 20/15 | 双速 |
13 | 侧镗铣头电机功率 | Kw | 7.5 | |
14 | 工作台走刀电机 | Kw | 7.5(快)/3(慢) | |
15 | 横梁升降电机 | Kw | 4 | |
16 | 侧箱体走刀电机 | Kw | 3 | |
17 | 液压锁紧电机 | Kw | 1.5 | |
18 | 主轴套筒直径(立) | mm | Ф225 | |
19 | 主轴前端最大直径(立/侧) | mm | Ф200/Ф128.57 | |
20 | 主轴套筒行程(立) | mm | 200 | |
21 | 主轴锥孔 | | NO50(7:24、Ф69.85) | |
22 | 主轴转速(立/侧) | r/min | 40~654/67~456 | 12级/6级 |
23 | 工作台快进速度 | mm/min | 3000 | |
24 | 工作台工进速度 | mm/min | 30~300 | 连续无级 |
25 | 铣头横向进给速度 | mm/min | 46~460 | 连续无级 |
26 | 侧铣头进给速度 | mm/min | 30～300 | 连续无级 |
27 | 推荐刀盘直径(立/侧) | mm | Ф400/Ф200 | |
28 | 机床外型尺寸(长*宽*高) | mm | 7300*4680*3500 | |
29 | 机床重量(约) | T | 26 | |
30 | 可载重量 | T | 5 | |
二．技术设计说明
1．机床设计性能特点
本龙门铣床是针对用户要求加工康明斯KV12缸体缸顶面及随动室面的专用龙门铣床，该机配备二个可回转立铣头、二个可回转侧镗铣头。立铣头与侧镗铣头在沿工作台方向通过前后错位避免刀具发生干涉而实现四面同时铣削。该机除具有满足铣削KV12缸体专用铣削功能外，还具有普通龙门铣的各项功能,同时侧镗铣头可沿轴向移动500mm,还有轴向镗钻功能。机床外形见附图。该机具有如下特点：
①． 横梁及立铣头带有全自动机械压紧，液压放松功能。自动化程度较高。
②． 铣头设有内置飞轮，切削比较平稳。
③． 立铣头在横梁上的移动、侧镗铣头在立柱上上下移动、工作台工作进给均采用变频无级调速，有利于选取合理的切削参数，使用较方便。
④． 工作台采用耐磨贴塑导轨新技术，可减少床身导轨的磨损。
⑤． 工作台采用丝杆传动，运动较平稳。
⑥． 工作台丝杆采用浸油润滑，工作台导轨采用专用润滑泵润滑，铣头采用独立柱塞泵润滑，横梁立柱导轨及横梁立柱丝杆采用手动泵润滑，整机具有良好的减磨润滑性能。
⑦． 床身及横梁导轨采用了超音频淬火热处理，耐磨性能大大提高。
⑧． 主要铸件均采用了粗加工前时效处理和粗加工后时效处理（二次时效），可大大降低铸造热应力变形，保证精度的稳定性。
⑨． 参考切削参数（切削材料HT250、HT300）:
序 | 名 称 | 产地或制造商 | 备注 |
1 | 变频器 | 丹麦丹佛斯 | |
2 | PLC可编程控制器 | 韩国LG | |
3 | 其它电器元件 | 安德利 | |
4 | 各类交流电机 | 景德镇电机厂 | |
5 | 主轴轴承 | 哈尔滨轴承厂 | |
6 | 各类液压阀 | 上海立新 | |
7 | 液压泵 | 上海太隆液压件公司 | YB1-4 |
8 | 拖链及护罩 | 河北仓州 | |
9 | 镗铣头 | 台湾泰尔码 | |