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一、设备的安装及调试
首先以机架为准，调整主传动辊，使其与机架呈90°的直角；再以主传动辊为基准，调整其它几个压滤辊，使这些压滤辊呈平行；再调整其余辊筒，使其与机架呈90°的直角；最后开始设备的空运转，按滤带跑偏方向调整辊筒。
物料的预处理。一般是加两种药，第一种是无机絮凝剂，这种药的作用是调整物料的pH值或使溶解在水中的物料析出凝聚。主要有电石渣、石灰等；第二种是有机絮凝剂，这种药的作用是将析出凝聚的物料凝成大絮团，将游离水和部分毛细水析出，使物料易于固液分离。在带式浓缩机上有两至三道平料器，一般情况下，物料能均匀地分布，特殊情况下须手动调整；如果活性污泥的脱水性能好，可加大物料的处理量，将平料器提升，使滤饼的厚度增加；如果性能差一些，则可适当减少物料的处理量，将平料器降低，使滤饼的厚度减小。
二、压滤机的操作规程
1、开机：开机前应检查压滤机各部件和相联的水、电、气是否正常，正常方可开机。
⑴、启动空气压缩机，根据滤带松紧程度调节气压。
⑵、开动主机，使滤带以一定的速率运行。
⑶、开启污泥泵，将污泥浓缩池中的污泥以一定的流量（污泥流量机型确定）泵入加药搅拌桶内，同时开启加药泵定量加药（药剂流量由实验和调试综合确定）。通过调节球阀调节污泥的流量和药剂流量。启动反应搅拌电机减速和脱水搅拌笼电机减速机。
⑷、打开上、下滤带及脱水笼喷淋球阀，启动喷淋泵，在主机压泥过程中用高压水喷淋清洗上、下滤带及脱水笼滤网，以保证压滤机污泥脱水的顺畅进行。
2、关机：压滤机工作完毕，应按下述方法关机，并且清洗整机。
⑴、关闭污泥泵和加药泵，停止进泥和加药。
⑵、关闭加药搅拌电机和脱水笼电机。
⑶、打开加药搅拌桶底部排空球阀，放尽搅拌桶内的剩余的污泥至滤带上。
⑷、待滤带上的污泥全部压滤完毕后，必须充分清洗滤带和脱水搅拌笼。打开各喷淋球阀，启动喷淋泵，使压滤机滤带空载运行几圈，喷淋清洗滤带和脱水笼滤网。注意在喷淋清洗脱水笼时，要打开脱水搅拌电机减速机，使脱水笼在旋转过程中得到全面的清洗。
⑸、待滤带和脱水笼清洗干净后，关闭喷淋泵、主机和脱水笼电机。
⑹、关闭空气压缩机，停止供气。若压滤机较长时间不工作时，应排尽气压系统内的气体，以延长气压系统的使用寿命。
⑺、最后用高压水管人工冲洗各接水盘中残泥和其它粘泥处，保证整机干净和整洁，注意在冲洗时，不要将水溅到电机和电气箱上。
三、结构和控制特点
上托辊采用槽形托辊，利于承载松散物料。回程托辊采用V型托辊，有效防止皮带机跑偏。在空段清扫器前后安装下平托辊有利于清除物料。
输送带张紧采用螺旋张紧和重锤张紧两套装置。螺旋张紧装置还可以调整皮带机的跑偏。
在输送带的工作面两侧，沿输送带全长安装有导料槽，导料槽由槽板和橡胶板组合而成，橡胶板与输送带接触，形成槽形断面，起到增加输送量的作用，同时也防止物料洒落。导料槽板同橡胶板的固定方式采用螺栓和压板压紧的形式，橡胶板不需要钻孔，同时可以根据橡胶板的磨损情况，方便的进行调整，保证橡胶板保持同输送带的密封状态。
在输送机头部和尾部安装有头部及空段清扫器。头部清扫器为重锤刮板式结构，安装于传动滚筒下方，用于清除输送带工作面的粘料。空段清扫器为刮板式结构，安装于靠近尾部的输送带非工作面的上方，用于清除输送带非工作面上的物料。
输送带采用聚酯帆布带，具有耐油、耐酸碱的性质。接头采用硫化接头，接头安全系数10-12。
输送机一侧安装有拉绳开关，当发生紧急情况时拉动开关上的钢丝绳启动此开关，可以立即停机。故障排除后，拉动复位销开关可复位。
输送机头尾部安装有跑偏开关，当输送带发生跑偏时，输送带带动开关上的立辊旋转并倾斜，倾斜大于一级动作角度12°时，发出一组开关信号；如立辊继续倾斜大于二级动作角度30°时，发出另一组开关信号。两组信号分别用于报警和停机。当输送机恢复正常运行后，立辊自动复位。
五、工作原理：
经过浓缩的污泥与一定浓度的絮凝剂在污泥搅拌器中充分混合以后，污泥中的微小固体颗粒聚凝成体积较大的絮状团块，同时分离出自由水，经絮凝的污泥首先进入重力脱水区，大部分游离水在重力作用下通过滤带被滤除；随着滤带的运行，污泥进入由两条滤带组成的楔形区，两条滤带对污泥实施缓慢加压，污泥逐渐增稠，流动性降低，过渡到压榨区；在压榨区，污泥受到递增的挤压力和两条滤带上下位置交替变化所产生的剪切力的作用，大部分残存于污泥中的游离水和间隙水被滤除，污泥成为含水率较低的片状滤饼；上下滤带经卸料辊分离，凭借滤带曲率的变化并利用刮刀将滤饼刮落，实现物料的固液分离，而上、下滤带经冲洗后重新使用，进行下一周期的浓缩压滤。
六、技术参数：
污泥种类 | 进料含水率% | 泥饼含水率% | 污泥种类 | 进料含水率% | 泥饼含水率 |
沉淀与滤池污泥 | < 98 | 60-88 | 石油含油污泥 | < 96 | 75-85 |
活性污泥 | < 98 | 75-80 | 制糖污泥 | < 92 | < 80 |
食品制酒 | < 85 | 68-78 | 淀粉污泥 | < 96 | 70-82 |
制革污泥 | < 97 | 65-85 | 冶金污泥 | < 95 | 70-85 |
造纸污泥 | < 96 | 70-85 | 尾煤污泥 | < 85 | 65-80 |
七、效果参照表：
| 带宽 mm | 浓缩滤带线速 m/min | 浓缩机污泥 含水率% | 整机处理量 m3/h | 整机冲洗水量m3/h |
BSDY-500 | 500 | 8-15 | ≤80 | 3-5 | 3.2 |
BSDY-800 | 800 | 8-15 | ≤80 | 4-7 | 5 |
BSDY-1000 | 1000 | 8-15 | ≤80 | 5-10 | 8.5 |
BSDY-1500 | 1500 | 8-15 | ≤80 | 8-12 | 10 |
BSDY-2000 | 2000 | 8-15 | ≤80 | 12-15 | 13 |
BSDY_2500 | 2500 | 8-15 | ≤80 | 15-18 | 15 |
BSDY_3000 | 3000 | 8-15 | ≤80 | 18-22 | 18 |
八、设备的维护和保养
为保证压滤机的正常运行，延长使用寿命，正确地使用和操作是至关重要的。同时应经常进行检查，及时的维护与保养。
1、正确选用滤布，即要考虑滤液的澄清度又要兼顾过滤效率。每次工作结束必须清洗一次滤布，使布面不留有残渣。滤布变硬要软化处理，如有损坏应及时修复或更换。
2、检查滤板的密封面，并清除密封面上的残渣，以免工作时漏浆、漏液。注意保护密封面，不要碰撞，放置时立着为好，可减少变形。
3、电器控制系统如出现故障，先切断电源，停机修复或更换元件。定期对电器进行绝缘性能测定。
4、新机器安装使用一个月后应换油，彻底清洗油箱。以后，六个月对油箱进行一次清洗，并更换油箱内的液压油，液压油应符合要求。油面位于液位线中央偏上。
5、如液压缸出现故障或泄漏（包括油管接头），请参阅液压缸示图，拆卸后更换○形密封圈和组合垫圈。
6、过滤料液的温度小于额定温度，一般＜100℃，料液中不得混有易堵塞进料口的杂物和坚硬物，以免损坏滤布。
7、料液、洗涤水等阀门请按操作程序开、关，切勿混用。
8、工作结束后应及时并尽可能放尽管道内的剩余料液。
9、保持机器和周围环境的洁净。及时清除机器上残留滤液、滤饼。活塞杆定时涂抹润滑油脂 。
