注意：本产品只是KR-134拼板胶主剂，拼板生产需要搭配专用固化剂配套使用，购买固化剂请点击“购买固化剂”。
水性高分子－异氰酸脂系列粘接剂[KR胶]由日本光洋产业株式会社于20世纪70年代初世界首次成功研制。KR胶的问世，引起世界化学界的惊喜和赞叹，填补了世界化学领域的空白，并纳入日本工业规格JIS-6806水性高分子－异氰酸脂系列木材粘接剂的分类中。
[KR胶]是双组份，双液型粘接剂，PH值呈中性。它以高强的粘接性能被广泛用于木材，木材与金属，木材与塑料，构造用集成材，合板等的粘接，具有耐水，耐热，耐溶性等性能和特点，是非甲醛系环保产品，符合JAS「F☆☆☆☆」标准。35年来，[KR胶]不仅在日本本土销售，还向亚洲，欧洲等国销售，倍受世界广大客户的青睐。日本光洋产业株式会社还向8个国家的14个公司提供了[KR胶]的有关专利和技术。
我们获得的荣誉：
产品介绍
水性高分子—异氰酸脂系木材粘接剂
（水性乙烯基聚氨脂系粘接剂）
KR—134D、KR—134L
1. 特点
·KR—134D、KR134L与固化剂AX—200配比使用，特别针对硬质木材能实现强力粘接并可提高初期粘接力，属速固型粘接剂。
·KR—134D及KR—134L取得了JAS构造用集成材的认证。
2. 用途
·构造用集成材：详细情况请参考其他资料（构造用集成材生产操作手册）
·造作用集成材：水曲柳、榆木、柞木、山毛榉、桦木、枫木等
·其他木种的粘接
3. 产品包装
·25kg/桶（塑质）
·220kg/桶（金属）
·1200kg/罐（金属围栏塑质）
产品介绍
水性高分子—异氰酸脂系木材粘接剂
（水性乙烯基聚氨脂系粘接剂）
KR—134S（夏用型）
1. 特点
·KR—134S是KR—134的夏用型，在30℃以上也可以保持稳定的操作
·KR—134S在20℃以上可以短时间压��
·可广泛应用于构造用集成材
2. 用途
·构造用集成材：详细情况请参考其他资料（构造用集成材生产操作手册）
·造作用集成材：水曲柳、榆木、柞木、山毛榉、桦木、枫木等
·其他木种的粘接
3. 产品包装
·25kg/桶（塑质）
·220kg/桶（金属）
·1200kg/罐（金属围栏塑质）
选胶原则
1、符合产品订单验货要求。2、适合生产设备上的生产使用。3、针对不同的木材材质，所使用的拼板胶是有选择性的。
温度方面
1、在不同的季节里，要及时测量工作环境温度及木材表面温度，因为温度是决定拼板胶发生交联反应速度的快慢的重要因素。2、木材表面温度与拼板保压时间有着密切的联系。3、拼板胶在不同的温度下，可使用时间有所不同；在夏季里，混合后的拼板胶建议在30分钟内使用完（即越快使用完越好）；在冬季里，混合后的拼板胶建议在60分钟内使用完。
木材含水率方面
1、干燥后的木材经过自然回潮后，含水率应控制在8-12%以内。2、当木材含水率过低时，有可能引起木材回潮后产生应力变形而导致开胶开裂现象。3、当木材含水率过高时，有可能引起脱水后木材产生收缩变形而导致开胶开裂的现象。4、木材临界含水率差应控制在2%以内。
木材加工精度方面
1、木材加工精度应在0.15㎜以内。2、木材粘接表面应无“啃头、扫尾”的加工缺陷。3、木材的直角度要良好。4、木材粘接表面无“刨痕、锯痕、炭化”等现象。5、严禁使用粘接面被油脂、灰尘等污染过的木材进行粘接。
混胶方面
1、主剂与固化剂应严格按照100：15的重量比混合，并要充分搅拌均匀。2、混合后的拼板胶，应在有效时间内使用完。3、混胶时严禁添加水、或混入木屑、灰尘等杂质。4、严禁主剂、固化剂在使用前相互混入。5、取胶后应注意密封保存。
涂胶方面
1、标准涂胶量为230-280克/㎡。2、开放闭锁堆积时间应控制在10分钟以内。3、单面涂胶或双面涂胶均应保证涂胶量，并防止涂胶层因干燥而成膜造成假性粘接现象。4、刷子涂胶应避免造成浪费及涂胶不均的现象。5、滚子涂胶或机械涂胶应保证涂胶量，并防止胶层过薄而易成膜的问题。6、对于较难粘接的树种，建议采用双面涂胶的方式。
压力方面
1、根据树种以及粘接面积的不同，应不断的调整相应的拼板压力。参考压力系数如下：针叶树种压力系数为：8-10kg/cm2阔叶树种压力系数为：12-18kg/cm2 2、拼板加压是板面、端头均应有充分的胶线溢出。3、当压力达到要求时，被挤压的木材将要发出“嘎嘎”的响声，但此时腐朽的木材可能会出现断裂现象。
4、在不同的拼板机上，要注意保持拼板的受压均匀，要防止拼板端头出现“散头”现象。
保压时间方面
在不同的温度下，拼板不同的树种所要求的保压时间是根据实际工作条件和经验来设定最佳值的。
例如： 较低←温度25℃→较高
柞木：延长←保压45分钟→缩短
松木：延长←保压30分钟→缩短
养生时间方面
1、在常温（20℃以上），养生12小时后可进行初加工（锯、刨、砂光等）。2、在常温（20℃以上），养生72小时后可成品出厂。3、随着养生温度的降低，拼板养生时间需相应延长。4、未养生好的拼板，严禁存放在0℃以下的环境中。
生产用胶中的几种常见病
集成材生产用胶的几种常见事故原因分析：
1.主剂与固化剂配比不正确。
无论在冬季还里还是在夏季里，主剂与固化剂的配比都应严格按照100：15重量比进行。但生产中由于操作者认识上的错误，导致了配比严重失调现象。
如：①当固化剂配比量不足时，拼板胶化学反应不充分。导致拼板胶粘接强度、耐溶剂性、耐水性明显下降。
②当固化剂配比量超标时，拼板强度也将明显下降。具体表现为：拼板粘接胶层的脆性强、韧性差、甚至导致“无木破”现象发生。
特别提示：拼板胶反应速度的快慢与环境温度和基材温度有关，也与使用的是哪一种固化剂有关，与固化剂的配比量多少无关。固化剂的配比量只与拼板的反应程度和粘接强度有关。
2.主剂与固化剂混合后搅拌不均。
我们有时会从混胶盆里的胶面上，观察到未被搅匀的固化剂悬浮在胶层表面，呈油滴状；有时会从拼板挤出的胶线处，观察到胶线的颜色有深有浅，这主要是搅拌不均造成的。如果局部固化剂配比量超标或不足，将直接影响到拼板质量的下降。
3.主剂与固化剂混合后超时使用。
主剂与固化剂混合后，越快使用完越好，尽量让其所发生的交联反应在拼板时进行。但操作时，确实有未能在有效的时间范围内使用完的情况，那么是否还可以继续使用呢？这主要根据使用的环境温度和胶质情况而定。不过可以肯定的讲：此时的拼板胶性能已明显下降，可能直接影响到您的拼板效果。
4.涂胶器具、混胶器具的带水作业。
因为在器具中的水（H-OH）与固化剂中的异氰酸基（-NCO）所进行的反应，要比固化剂中异氰酸基（-NCO）与主剂中的羟基（-OH）、木材高分子中的（-OH）更激烈更迅速，而且反应生成一种很脆很硬的反应物。这些都将影响到您的拼板效果，所以我们特别强调：拼板胶中禁止加入水！
在一些工厂里，工人在前一天操作完成后，会将涂胶器浸泡在水里，等到第二天再取出，虽然经过了简单处理，但还是开始了带水作业，这些又将可能导致拼板出现粘接不良的直接后果，希望有关工厂引起重视。
更多详情请联系：何宸林 为您免费提供最佳胶水解决方案！
水性木工胶粘剂拼板样品常见测试方法
一、JAS冷水浸泡剥离测试：
1、将样品养生7天；2、将样品放入室温下的冷水中浸泡6小时；3、将样品放入40 /-3C的烘箱中至少18小时，至样品含水率降至测试前水平；4、检查胶线开裂率。类似于D3。
二、JAS沸水浸泡剥离测试：
1、将样品养生7天；2、将样品放入沸水中浸泡4小时；3、将样品放入室温下的冷水中浸泡1小时；4、将样品放入70 /-3C的烘箱中至少18小时，至样品含水率降至测试前水平；5、检查胶线开裂率。该测试较D4更为苛刻(干燥温度更高)，胶接面处经基材吸水膨胀和失 水收缩产生的两次应力的作用，胶线更加易于开裂。所以测试结果受基材的影响将更为明显。
三、ASTM-1211测试：
1、将样品养生7天；2、将样品放入50C的烘箱中1小时；3、将样品于室温下放置0.5小时；4、将样品放入-20C的烘箱中1小时；4、检查胶线是否开裂。如此循环测试，直至胶线产生开裂，或做完五个循环而胶线未开裂。如果胶粘剂具有良好的柔韧性或耐热性，即可通过该测试。
四、大连环球木业有限公司冷水测试方法：
1、将样品养生7天；2、将样品放入室温下的冷水中浸泡24小时；3、将样品放入40 /-3C的烘箱中24小时，至样品含水率降至测试前水平；4、检查胶线开裂率。重复上述测试一次。由于测试样品浸泡时间足够充分，被完全浸透，在短时间内含水率经干燥由饱和降至测试前水平，木材本身会产生较大的形变及应力，该应力集中作用于胶线处，容易导致胶线发生开裂。如测试样品经两个循环后，胶线未开裂或极少开裂，该胶粘剂完全可以满足家具行业的应用。
五、南通郁氏家具有限公司测试方法：
1、将样品养生7天；2、将样品放入80C的热水中浸泡4小时；3、将样品放入70 /-3C的烘箱中24小时，至样品含水率降至测试前水平；4、检查胶线开裂率。该测试由于浸泡时水温只有80C，故测试条件不如JAS沸水浸泡剥离测试，甚至不如D4。如拼板样品能通过该测试，则家具成品在运输过程中即使经受70C左右的高温，胶线一般都不会开裂，也能保证家具的正常使用寿命。
六、深圳瑞丰测试方法：
1、将样品养生7天；2、将样品放入室温下的冷水中浸泡6小时；3、将样品放入50 /-3C的烘箱中至少18小时，样品含水率降至测试前水平；4、检查胶线开裂率。软木测试两个循环，硬木测试一个循环。该测试的浸泡时间(6小时)和烘烤温度(50C)均较为适中，而且针对软硬木有所区别，故较为合理。
七、美式家具测试方法：
1、将样品养生24小时；2、50C烘箱烘2小时；3、室温下放置0.5 小时；4、-15C冰箱中2小时。检验标准：两次循环后，无胶线开裂；三次循环后，单条胶线开裂长度须小于4mm。与ASTM-1211测试方法相似，但连续烘烤时间较长，测试要求较之为高。
八、美克家具测试方法：
1、将样品养生7天；2、将样品放入沸水中浸泡8小时；3、将样品放入80 /-3C的烘箱中16小时，至样品含水率降至测试前水平；4、检查胶线开裂率。该方法沸水浸泡时间过长，干燥温度过高。
九、台升家具测试方法：
1、将样品养生24小时；2、于沸水中浸泡2小时；3、于70C的烘箱中烘2小时；4、检查胶线开裂情况。该方法干燥时间不够，木材的湿度可能不能恢复至测试前水平。
十、德源检测方法：
1、将样品养生7天；2、将样品放入55C的烘箱中2小时；3、将样品于室温下放置0.5小时；4、将样品放入-20C的烘箱中2小时；4、检查胶线是否开裂。如此循环测试，直至胶线产生开裂，或做完五个循环而胶线未开裂。