厌氧胶因其具有独特的厌氧胶固化特性，可应用于锁紧、密封、固持、粘接、堵漏等方面。厌氧胶已成为机械行业不可缺少的液体工具。在航空航天、军工、汽车、机械、电子、电气等行业有着很广泛的应用。
（1） 锁紧防松。金属螺钉受冲击震动作用很容易产生松动或脱机，传统的机械锁固方法都不够理想，而化学锁固方法廉价有效。如果将螺钉涂上厌氧胶后进行装配，固化后在螺纹间隙中形成强韧塑性胶膜，使螺钉锁紧不会松动。如今已经有预涂型（B-204）厌氧胶，预先涂在螺钉上，放置待用（有效期四年），只要将螺钉拧入旋紧，即可达到预期的防松效果。
（2） 密封防漏。任何平面都不可能完全紧密接触，需防漏密封，传统方法是用橡胶、石棉、金属等垫片，但因老化或腐蚀很快就会泄漏。而以厌氧胶来代替固体垫片，固化后可实现紧密接触，使密封性更耐久。厌氧胶用于螺纹管接头和螺纹插塞的密封、法兰盘配合面的密封、机械箱体结合面的密封等，都有良好的防漏效果。
（3） 固持定位。圆柱行组件，如轴承与轴、皮带轮与轴、齿轮与轴、轴承与座孔、衬套与孔等孔轴组合配件，以前无一例外的采用热套、冷压等尺寸过盈方法再装配，再辅以键和销子等。这种固定方法加工精度要求严格，而且因热膨胀系数不同，产生磨损和腐蚀，很容易产生松动。使用厌氧胶可填满配合间隙，固化后牢固耐久，稳定可靠。以厌氧胶固持的方法使加工精度要求降低、装配操作简便、生产效率提高、节省能耗和加工费用。
填充堵漏。对于有微孔的铸件、压铸件、粉末冶金件和焊接件等，可将低黏度的厌氧胶（B-290）涂在有缺陷处，使胶液渗入微孔内，在室温隔绝氧气的情况下就能完成固化，充满孔内而起到密封效果。如果采用真空浸渗，则成功率更高，已成为铸造行业的新技术
组成：
厌氧胶是由丙烯酸酯类单体、引发剂、促进剂、稳定剂组成．还可根据需要添加其他助剂如填料、染料和颜料、增稠剂、增塑剂、触变剂及紫外光吸收剂等。
丙烯酸酯类单体是厌氧胶的主要成分，约占其总配比量的90%以上。该类单体包括丙烯酸、甲基丙烯酸的双酯或某些特殊的丙烯酸酯（
甲基丙烯酸羟丙酯）等
分类：
厌氧胶粘剂是由多种成分组成，特别是单体千变万化，其中每种成分的变化都有可能获得新的性能，因此厌氧胶的品种甚多，其分类方法也不统一。一般情况下可按单体的结构、单体的类别和强度、粘度分类，也有按用途分类的。较常见的分类方法是按单体的结构和用途分类法具体地说，按其结构可分为四类。
（1）醚型
以双甲基丙烯酸三缩四乙二醇酯为代表的结构。
（2）醇酸酯
常见的有双甲基丙烯酸多缩乙二醇酯；甲基丙烯酸羟乙酯或羟丙酯等。
（3）环氧酯
其由各种结构的环氧树脂与甲基丙烯酸反应的产物。常见的有双酚A环氧酯（如国产Y-150、GY-340等是环氧酯与多缩乙二醇酯的混合物）。
（4）聚氨醋
其由异氰酸酯、甲基丙烯酸羟烷基酚和多元醇的反应产物（如美国的乐泰372、国产的GY-168、铁锚 352和BN-601等）。实际上厌氧胶的产品很多是混合物或是复杂的组成物，是难以简单分类的。
使用方法：
①表面处理
除锈——除油污——清洗——干燥
除锈可用机械或化学方法进行：除油污、清洗使用适当的有机溶剂（如丙酮、溶剂汽油）浸泡清洗二至三次即可。
②涂厌氧胶，施以足量的厌氧胶胶以填满空隙。
③装配，应尽快定位，定位后不能再移动工件。
④固化，一般1小时厌氧胶可达到使用强度，24小时达到最大强度。
注意事项：
①厌氧胶不能用金属、玻璃等不透气的容器盛装，而需用透气性（低密度聚乙烯）的容器中，并且最多只能装2/3瓶。
②厌氧胶应贮存在阴凉、干燥的地方，不能暴晒。
③适合于金属之间的粘接，不适合用塑料、木、纸等多孔性材料。对于钢铁、铜及其合金等活性金属表面粘接固化决、强度高。对于不锈钢、锌、镉等惰性金属表面固化慢、强度低。
④固化条件须满足下面两个条件：隔绝氧气，间隙一般要求 <0.2mm;活性引发中心，如金属、促进剂。
⑤拆除时若粘接力过大，可将部件加热到200~300℃趁热拆卸；也可用厌氧胶专用清除剂或丙酮中浸泡长时间后进行拆卸。
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●典型用途：高强度、高粘度
●颜色：红色
●粘度(mPa.s)：6000/8000
●平均拆卸力距(N.m)：32
●平均破坏力距(N.m)：32
●温度范围：-54℃~150℃
●固化速度（全固）钢@25℃：12小时
●推荐促进剂：7649/7471
●相对密度：1.12