| 主要技术参数 | |
| 机器最高速度 | 120张/分钟 |
| 经济生产速度 | 100/分钟 |
| 最大进纸尺寸 | 1950mmx1200mm |
| 最小进纸尺寸 | 400mmx600mm |
| 有效模切尺寸 | 1900x1200mm |
| 模切精度 | ±1.5mm |
| 主机模版滚筒直径 | 410mm,含版460mm. |
| 滚筒眼距 | 横向100毫米，圆周18等分 |
QGM-2000型前缘吸附高速圆压圆模切成型机
构造及配置表
1. 采用国际上通用的前缘吸附式送纸（国产）由于前缘送纸是靠胶轮（台湾超耐产）产生的拉力将纸板送入的，它的优越性在于它对所输送的纸板的要求可以放宽了，体现在对强度低的纸板，薄纸翘曲的纸板它的适应性就应该远远好于后推式送纸方式的机器，加之延伸送纸的特点，对送纸轴的加压力可大大减少了，由此对所印刷的纸板强度起到了一定的保护作用，这也是后推式送纸机构无法比拟的。由于它这一独特的功能使得对纸板产生的压力可大大缓解，保护了纸板应有的强度，这也是前缘送纸和推板送纸相比最大的优点。
墙板材质采用HT250构造经过人工时效处理，厚度40mm实心，经过大型加工中心加工，高精度，高强度。
2. 模切辊筒采用离心浇注铸钢棍，经过高频蘸火热处理，精车，精磨，硬镀洛，平衡校正，保持运转平稳不偏心不偏重。下滚筒设计成可用模板模切.也可采用免板式模切，此装置免版模具采用整体两半可任意拆，装，方便快捷，横向调刀采用齿轮齿条结构调整。箱高调整采用同步式调整，此装置可为用户减少制作模版费用降低纸箱加工成本。
模切胶套采用美国戴卡（世界品牌）。
齿轮采用40铬钼合金钢，精磨齿，高频淬火超强处理，上齿轮厚度50mm,下大齿轮厚度70mm,大螺旋角斜齿构造以此做到噪音低增强齿轮寿命。
轴承全部采用哈尔滨生产的名牌产品。
3．电机共三台，主电机采用变频电机变频器控制，功率7.5KW，产地山东新海，相位电机产地常州南宝电机，功率0.18KW,修复电机采用荣成海星电机，功率1.5KW。电器采用正泰品牌，功率为220V。
4．相位调整采用行星齿轮式结构电脑触摸屏，操作工可根据纸板尺寸要求通过触摸屏设置所需模切位置，可设定计划生产数量，完成计划时系统自动指令停止并发出警示信号。（备注：触摸屏产地台湾威伦）
9. 前缘送纸部位：左右挡板，后规矩板全部电动操控，操作工可根据纸箱尺寸任意调整。
10. 前送纸上轴采用无缝厚壁钢管包裹耐磨橡胶并车有防滑槽，下轴采用无缝钢管，表面轧花硬镀烙，〔轴头全部用双盘焊接〕。
5. 纸板竖线采用予轧，成型两排轮，两套轴方式，此结构能使纸板竖线明显易折而不破纸。
6．上模切套轴安装有左右机械自动窜动系统，横向来回窜动4公分，使竖刀不会反复重轧确保模切彻底不粘连，也可使模切套使用磨损均匀提高使用寿命。下滚筒采用双偏心双轴承自动调节压力，气动升降功能，当机械运转不工作时，上下滚筒不咬合，当工作时上下滚筒自动咬合，此功能大大减轻模切套磨损。
7 安装优力胶套自动修复装置。当胶套使用磨损程度不均，需要修复时；该机设计有自动修复装置，可以自动研磨校平如初。而且可以在生产的同时进行。
8 安装有差速自动补偿器装置，当套磨损修复以后，无论套直径如何变化该装置可自动补偿差速使上下滚筒能同步运转，保证模切的纸箱尺寸一致。此装置还有一大功能就是模切横刀刀痕在套上每转一周换一个位置，不会反复重轧，增加套使用寿命。
9 安装有传动齿轮部位自动上油喷淋式润滑。
10 送纸轴与模切轴间隙调整全部采用十字滑块结构，此结构做到无论调整轴距间隙大小传动齿轮永远保持无间隙咬合。以此来增加齿轮的使用寿命。
11安装有最先进的齿轮固定涨紧套免键装置，该装置避免了如滚键后直接影响模切精度的弊端，而且拆装维修方便。