超滤（主机）系统的维护保养
1、超滤预处理应保证：超滤进水流量和压力，以及超滤进水水质应符合超滤进水的设计要求，如不符合应及时更换或清洗预处理过滤材料或设备。
2、定期对超滤膜进行化学清洗
1）清洗时机
超滤系统运行过程中，进水中的胶体颗粒、微生物和大分子有机物被截留在膜管内，这些污染物沉积在膜表面，导致系统的产水量的下降和产水水质降低，当出现以下情况下便需要进行化学清洗，以便及时除去污染物，恢复膜性能。
A.产水量比初始运行稳定流量下降超过20%时；
B.透膜压差达到0.08MPa；
2）清洗方法：参照化学清洗
表一：不同污染物与化学清洗配方对照表：
污染物类型 | 常见的污染物质 | 化学清洗配方 |
无机物 | 碳酸钙、铁盐和无机胶体 | PH=2的柠檬酸、盐酸或草酸溶液 |
硫酸钡、硫酸钙等难溶性无机盐 | 1%左右的EDTA溶液 |
有机物 | 脂肪、腐质酸、有机胶体等 | PH=12的氢氧化钠溶液 |
油脂及其他难洗净的有机污染物 | 0.1%-0.5%的十二烷基硫酸钠、Triton X-100等 |
蛋白质、淀粉、油、多糖等 | 0.5%-1.5%的蛋白酶、淀粉酶等 |
微生物 | 细菌、病毒等 | 1%左右的双氧水或50ppm的次氯酸钠溶液 |
超滤系统常见故障及排除
故障现象 | 可能原因 | 排除手段 |
进水压力低或 进水量不足 | 超滤预处理堵塞 | 清洗或更换过滤材料或装置 |
超滤进水泵压力不够 | 更换更大的增压泵 |
管径偏小 | 换管径更大的管 |
阀门故障 | 更换阀门 |
产水量下降超过初始稳定产水量的20% | 超滤膜被污染 | 进行化学清洗和加药杀菌。 |
跨膜压差太小 | 增大进水压力，但不得超过0.3Mpa.且TMP小于0.2Mpa. |
原液水质恶化 | 改善前处理，使之达到超滤进水要求 |
原液温度降低 | 升高原液温度或加大进水压力但不得超过0.3Mpa.且TMP小于0.2Mpa。 |
预处理供水不足 | 检查及改进预处理 |
维护不当 | 加强维护，并更换损坏设备 |
产水水质不达标或截留效果降低 | 浓差极化 | 增大浓水回流量，加速膜管内流速 |
断丝 | 查找出断丝处，并用环氧树脂进行修补；或更换超滤膜。 |
二次污染 | 改进出水后处理 |
原水水质恶化 | 改善前处理，使之达到超滤进水要求 |
过滤精度选择有误 | 更换适合的过滤精度的膜 |
压力表压力突然升高 | 气动蝶阀失灵 | 检查气动蝶阀 或控制电路的故障 |
原水泵不启动 | 进水压力过高 | 压力保护开关跳闸，调节超滤主机进水蝶阀，使进水压力小于0.3Mpa. |
超滤水箱水位过高 | 等产品水箱水位下降到正常后才能启动 |
超滤原水箱水位过低 | 等原水箱水位升高到正常后才能启动 |
反洗泵不启动 | 反洗进水压力过高 | 压力保护开关跳闸，调节反洗进水蝶阀，使进水压力小于0.2Mpa. |
产品水位过低 | 等产品水箱水位上升后才能启动 |