三叶式罗茨鼓风机精密度高可确保最佳程度，在正常工作温度下可连续运转，不发生磨擦影响性能。一般鼓风机多采用黄油及机油润滑。我公司在机型润滑上，采用双油箱设计，润滑可单只使用机油，散热效果比黄油好，所以能提高轴承及齿轮的寿命。另外，我公司生产的鼓风机其机体体积比一般的鼓风机大些，因此，产生的风量大。在轴、齿轮等关键部位的材质选用上比一般鼓风机精良。特别是提供的风机水冷系统，为目前亚洲地区（如日本、台湾其他品牌，国内制造品牌），它包括罗茨式、离心式鼓风机在内是最为先进的、独一无二的水冷技术，它能将油箱、轴承、培林等运动部位及供油部位所应冷却部位的温度均冷却下来。
SSG型三叶式罗茨鼓风机特点：
1. 风量稳定，压力变化小。
2. 因转子之间不需添加润滑油，所以，排出气体清洁不含油污。
3. 构造坚固简单、维修保养容易。
4. 能耗低。因为三叶式的设计能减少逆流对转子的压力，相对地也减少能源的损耗。
5. 噪音低。压力脉冲是主要的噪声源，三叶式鼓风机能有效地降低噪音。
6. 轴承寿命延长。由于叶轮传递的振动减少，可延长轴承的寿命达20%。
7. 适应性广泛，出风口径从25mm～400mm。
风机运行调节与节能
根据流体力学理论，气体的流动过程将伴随着损失。例如，气体流过节流装置后，气流的压力会相应减少，也就是它们损失了风机的有用功。由于这一切都是在风机输送气体的过程中发生的，也就是浪费了风机的能量。 风机工况点是风机在某一转速下的性能曲线与管网阻力特性线的交点。风机实际运行时，并非永远停留在设计工况点上。它将随用户的需求或外界条件的变化而变化，也就是风机实际上处于变工况下工作。要想使风机的风压或风量达到某一目标值，就需要对风机或管网进行为人为地控制，亦称调节。通过有效地调节，实现在保证风机能够稳定工作的条件下，既要满足生产对流量或压力的要求，又能最大限度地节能。简言之，调节的目的就是满足性能要求，扩大（稳定）工况，实现节能，防止喘振。 风机采用不同的调节方式都可达到同一目的，但节能效果各不相同。 根据理论分析及实践证明，可得出如下4个方面的结论。
（1）对于鼓风机和压缩机，出口节流调节方式耗功最多。尽管相对流量Qr（实际流量Q与设计流量Q0之比）减少时，功率亦相应减少。如当Q=0.65 Q0时，所对应的功率减少到原来的80%左右，但与其它调节方式相比，耗能仍居首位。
（2）如果相对流量变化不大时（或称调节深度小时），几种调节方式耗功差别不大。即调节方式对节能效果影响不大，甚至不仅不节能，反而因调节装置的存在多耗功（如液力耦合器）。
（3）一般来说，调节深度越大，节能效果越显著。因此，要慎重选择调节方式，以期获得最大效益。
（4）变速调节曲线接近理想曲线。所以，变速调节方式优越，特别是采用变频电动机调速的节能方案为最佳，但需要增设变频装置。对于中小容量的变频调速建议积极试用；由于大容量高电压变频调速装置价格较高，应结合具体情况，综合比较，决定取舍。总之，既要考虑调节性能，也要考虑设备初投资、可靠性及经济性等，全面评价调节方式的优劣。